荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石滚刀：

刮平机主传动系统带动滚刀顺时针高速旋转，进给传动系统加压并调整下刀深度，瓷砖坯体由底板承载、皮带传动，通过滚刀时被刮平。每条线滚筒的配置一般在６—10把，金刚石粒度在36目—140目之间电镀金刚石薄片，由粗递次渐细，从而刮平砖坯并使刀痕变浅，便于后道磨抛加工。

类型：超窄砂带、便携砂带机用砂带、窄砂带、宽砂带、其他；

宽度：3mm(1/8'')-2650mm(106'')常见宽度供选择；

接头类型：搭接、搭接+顶部磨料去除、斜对接、形对接四种常见的接头方式；

油石的应用还有很多

值得一提的是，针对油石的粒度不好确定，所以就没有加入这个字段，用粗糙度替换了。油石的应用还有很多，目前收集的只是工业方面的，而且还不完整，我们会根据产品发布情况和买家采购情况进行下一步的调整电镀金刚石磨棒。

线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。

金刚石复合片的性能检测方法

复合片的耐磨性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的，但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准，几个主要的PDC生产国均有其自己的测试方法。

美国的GE公司采用的方法是用PDC来车削一种结构均匀的花岗岩棒，切削速度为180 m/min，切深为1 mm，进给量为0. 28 mm/r。车削时用测力计测PDC的受力大小。车削一定数量的花岗岩后，观察PDC的磨损量。

复合片检测方法发展趋势：

目前复合片的使用范围越来越广，在实际使用过程中对其各项性能的要求也越来越高，相应的检测方法也要能满足要求。随着复合片检测方法研究的不断深入，其发展有以下趋势:

1)耐磨性。从复合片的微观结构方面进行其耐磨性的检测，用X射线衍射方法、Raman光谱法及电镜法等对复合片进行综合测试。不仅可以准确测得复合片的耐磨性，更能找出影响其耐磨性的内在原因，提高复合片的耐磨性。

2)热稳定性。现在研究复合片的热稳定性不可避免地要涉及到热损伤的概念，它是指PDC由于受热引起的损伤。可以采用对热处理前后的复合片进行SEM观察，以了解损伤的形貌、程度和特点，这种方法可以用来判断复合片的热稳定性，其优点是可以分析复合片产生损伤的原因，进而找到解决的办法，相应地可以提高复合片的热稳定性。

一般将精磨片的消磨力分成三个力

磨削力是磨削过程中切削力和摩擦力的综合，由于磨削力大小方向不断变化，一般将磨削力分解成为三个力：

1、法向磨削力，三分力大，与砂轮和磨粒抗压强度及系统刚性有密切关系。

2、切向磨削力，直接影响磨削时有效功率和消耗。

3、轴向磨削力，总磨削力在砂轮轴线方向分力。

磨削各分力与磨削宽度、砂轮切入深度、工件速度成比例增加，与砂轮速度成比例减小。在实际磨削中，严格解析磨削力是困难的。比磨削能是指磨除工件上单位体积的金属所消耗的能量。