荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片工艺分类

1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种抛光电镀金刚石磨头，压制烧结而成电镀金刚石。

2、焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

砂页与砂卷一样，基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是必不可少的，这些属性的值可以参看砂卷。另外根据砂页的不同规格，为砂页设置了特殊字段。

电镀金刚石锯片进刀速度

一般来讲，锯切较软的石材，如大理石电镀金刚石磨棒，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。

但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定电镀金刚石磨盘。

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。

稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。

磨料磨具磨削加工的特点：

参与磨削的磨粒数，起切削作用的磨粒数具有特殊性质，磨粒具有一定的脆性及热稳定性。磨粒切削刃形状不规则，单颗粒切入深度小。模具具有较好的自锐性，比磨削能大，可以过得低粗糙度表面。

磨削过程：在磨粒切削刃与工件接触的全过程中，存在三个明显不同特征的区域，也就是弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。磨粒在进入切削区域的过程当中，磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程中存在弹性塑性变形，才使得磨粒在切削过程中与工件表面生成曲线、理论干涉曲线、实际干涉曲线不重合，从而导致磨削残留余量，降低磨削精度。

金刚石软磨片的清洁护理与图案设计

现在的研磨石材多种多样，我们在使用这些多样的研磨石材时要注意对其日常清洁护理，定期清洁有助于它的长期使用。下面我们就来看看金刚石软磨片的清洁护理与板岩的图案设计的具体事项。

1.确保使用的密封剂密封板岩地板。密封有助于保持板岩自然的外观，提高表面下暗光面的的抗污能力等等。

2.清除沙砾。沙砾是造成板岩及表面密封剂或光面磨损的主要原因。在室内、室外铺上除尘垫子有助于防止鞋上的沙砾进入房间。

3.定期打扫除尘。保持地板清洁也有助于清除沙砾。

4.及时清理溢漏。不要让重污染物如酒、咖啡等长时间遗留在板岩地板上，要及时清理。

板岩是一种耐用、天然的材料，它有各种各样的颜色。板岩也有混合色，这意味着每一块板岩砖都有几种不同的色调混合搭配。采用这些彩色板岩时，你会发现没有完全相似的两块板岩砖;而这些微妙的色调搭配使得石头变得富有流动感。用这种材料制造地板图案时板岩的纹理是另一大考虑因素。板岩有许多不同类型的纹理，如研磨：研磨就是用机器研磨板岩表面直至光滑平整。抛光：抛光使得板岩有稍微的光泽，与抛光大理石类似。

水磨片的翻新抛光技术

1、传统的施工技术造成水磨石地面十分粗糙、藏污纳秽，甚至还未交付使用就已肮脏不堪，更给日常卫生白蚁防治带来严重阻碍。然而，随着时间的推移，实际使用中却遇到了十分突出的问题：水磨石风化、磨蚀、污迹斑斑、黯淡无光。我国已在建筑物中使用的各类水磨石近五十亿平方米。地板翻新片如何使已经风化、磨蚀的水磨石恢复其原有的亮丽美感，是建筑装饰行业越来越迫切要解决的问题。

2、面对水磨石的风化、磨蚀，办法就是将石材表面的污垢清除后，打上一层蜡。很多人会觉得打上蜡之后就可以保持瓷砖的透亮，其实这种做法只能暂时的保持瓷砖的光鲜亮丽，并且所保持的期限只有一周，所以这种方法是不可行的。

3、要想在水磨石地面重新形成保护膜，就要对水磨石地面进行打磨防护。可以用水磨石地面磨抛机将水磨石表面风化、磨蚀的老化层刨去，露出新鲜层，然后再进行机械的维护。