荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近电镀金刚石麻花钻头，制膜时产生的热应力小电镀金刚石，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响，一般通过酸腐蚀去Co。

油石的应用还有很多

值得一提的是，针对油石的粒度不好确定，所以就没有加入这个字段，用粗糙度替换了。油石的应用还有很多，目前收集的只是工业方面的电镀金刚石磨棒，而且还不完整，我们会根据产品发布情况和买家采购情况进行下一步的调整。

线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。

延长锯片的使用寿命，改善锯切质量

研究者在金刚石锯片的动态特性研究当中发现，通过改变锯片的几何参数可以提高锯片刚度，如此可延长锯片的使用寿命，改善锯切质量。相对于国际而言，国内圆锯片基体的综合质量与之依然存在一定差距。大量使用锯片加工石材的技术依然是手工水平，智能化应用不够普及。

展望未来，我们必须提高自己产品的性能与寿命，依靠金刚石等超硬材料的进步，提高柔性加工、激光焊接等技术，提高我国金刚石圆锯片的总体制造水平和应用水平。

磨削热：

金属切削时均大部分能量转化为热能，这些热能传散在切屑、刀具、工件上。其中车削、铣削等普通切削方式，热量都是被切削带走。而对于磨削来说，由于切削的金属层非常薄，所以大约百分之六十到百分之九十的热量都传入到工件，这些热量来不及导入工件更深处，所以在局部行程高温，并在表层行程极大的温度梯度。

当这些局部温度达到一定的临界值时，就会在工件表面形成热损，诸如表面氧化、残余应力、裂纹等，也会影响工件尺寸的精度，所以控制磨削热非常关键。

研磨要有量化的概念

很多工人在进行研磨时没有量化的概念，50#磨平为止，150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净，没有量化的概念，如何去做，就是靠经验，或拍脑袋。但不同的石材，不同的现场情况操作的遍数是有区别的，可能你以往的经验在这个项目上就行不通，我们要进行现场实验确定。量化的概念让我们既能解决问题，又能事半功倍。

我们在研磨时要逐级进行研磨，不仅仅是为了逐级消除划痕，而是因为每道磨片都有自已的功能。150#磨片要消除剪口磨平粗磨的划痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有这个功能，500#磨片还有整理的能力，为粗磨细磨做好整理，为精磨抛光做好准备。研磨工序是整个护理工程的关键，而结晶抛光只是锦上添花。