荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石复合片为什么应用广泛

金刚石复合片之所以应用如此广泛，主要是因为其具有其他材料的优越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。复合片的硬度高达10 000 HV左右，是目前世界上人造物质中硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度极高电镀金刚石切割片，并且各向同性电镀金刚石，因而具有的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性，在20世纪80~90年代中期，复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在，复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。

几种常用的钻石砂轮磨料

钻石砂轮是砂轮中比较常用的砂轮，钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格，下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料

1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好（介于棕刚玉和白刚玉之间），所以砂轮的耐用度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较久地保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性（即磨粒切削刃处在同一圆周面端平面上），因此在相同条件下电镀金刚石磨棒。用铬刚玉砂轮磨出的工件表面光洁度比用白刚玉砂轮稍高，由于以上特点，铬钢玉适于磨削各种淬硬的高强度钢材以及光洁度要求高的量具、仪表零件等，此外也适于成型磨削和刃磨刀具。铬钢玉价格较高，只宜用于精磨。

2,、单晶刚玉（GD）和微晶刚玉（GW）单晶刚玉具有较高的硬度和韧性电镀金刚石磨盘，磨削过程中抗破碎行好。用于磨削不锈钢和高温高速钢等韧性较大。硬度高的钢材时效果较好、微晶钢玉的强度高，韧性好，自锐性比单晶刚玉好，适于磨削不锈钢。轴承钢和特种球蔓铸铁等，也可以用作高光洁度磨削。

3、黑碳化硅 这种磨料的颜色是黑色的，也有呈深蓝色的，用制造的陶瓷结合剂砂轮也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于刚玉类的任何一种磨料，磨粒菱角锋利，但韧性低而脆弱，经不起韧性大的材料的切削压力，故适于磨削抗拉强度低的材料或软材料。

4、绿碳化硅 颜色为绿色，用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同，但脆性更大，主要用于磨削硬质合金。光学玻璃等而脆的材料。

5、金刚石 硬度高于其他各种磨料，是目前已知物质中硬的一种材料，切削性能优良，但价格敖贵，主要用于加工其他磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮，叫金刚石砂轮，它与用刚玉类、碳化硅类磨料制作的砂轮有着很多不同的特性。

金刚石精磨片在石材加工领域应用稳步增长

金刚石精磨片在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到终的加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。

石材加工中的技术进步，这些进步确实促进了天然石材用作内外装饰建筑材料的市场不断增长。用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，全球市场开始有了显著的变化。

正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要

由于精磨工序处于粗磨与抛光两道工序之间，因此正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要。选用的原则是所用精磨片必须既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕迹，又能确保这道工序产生的细划痕在后续抛光中被彻底清除。

对于普通望远镜所用的光学元件，一般只需采用金属基的W14或W10丸片进行一道精磨，即可转入抛光：而对于显微镜、照相机等仪器对光学元件有较高要求的，应采用两道精磨，可先用W20或W14的金属基丸片进行一道精磨，然后再用W10或W7的树脂基丸片进行第二道精磨。精磨片粒度选用过细，再精磨后的光学元件表面即可见的出门时留下的菊花状痕迹或在抛光后的光学元件表面留有亮点等。

金刚石磨片工作原理与分类

“三分造纸，七分打浆”，打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

磨片设计一直沿袭比刀缘负荷理论，我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速 n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。

磨片分类：锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等；每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。造纸磨片现有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大类别。

研磨要有量化的概念

很多工人在进行研磨时没有量化的概念，50#磨平为止，150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净，没有量化的概念，如何去做，就是靠经验，或拍脑袋。但不同的石材，不同的现场情况操作的遍数是有区别的，可能你以往的经验在这个项目上就行不通，我们要进行现场实验确定。量化的概念让我们既能解决问题，又能事半功倍。

我们在研磨时要逐级进行研磨，不仅仅是为了逐级消除划痕，而是因为每道磨片都有自已的功能。150#磨片要消除剪口磨平粗磨的划痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有这个功能，500#磨片还有整理的能力，为粗磨细磨做好整理，为精磨抛光做好准备。研磨工序是整个护理工程的关键，而结晶抛光只是锦上添花。