荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小电镀金刚石锉刀，因此可作为刀体的基体材料电镀金刚石。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响，一般通过酸腐蚀去Co。

金刚石的主要加工方法厚膜焊接刀具

常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙电镀金刚石磨棒。

金刚石电镀磨头说明：  由于电镀制品适合于加工各种具有复杂型面的工件，对金刚石的粘结比较牢固，因此，规格繁多，用途日广。金刚石（钻石）电镀制品包括内、外圆切割片、什锦锉、套料刀及各种形状的电镀磨头、电镀铰刀、电镀地质钻头、电镀石油钻头、电镀砂轮、电镀滚轮及牙齿钻头等。

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂电镀金刚石磨盘，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。

稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。

超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小

金刚石精磨片，金刚石磨片，为改善制品的成型性能，改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料，用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。另外，采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好，加工的抛光片可以做到清水抛光。

金刚石精磨片，金刚石磨片，潜性固化剂在常温下短时间不溶于环氧树脂及常用溶剂中，提高温度才能使其逐渐溶解于环氧树脂中，并随之开始交联固化。

磨具的硬度主要取决于什么？

磨具的硬度主要取决于结合剂加入量的多少和磨具的密度，磨粒容易脱落的表示磨具硬度低；反之，表示硬度高。硬度的等级一般分为超软、软、中软、中、中硬、硬和超硬七大级，从这些等级中还可再细分出若干小级。测定磨具硬度的方法，较常用的有手锥法、机械锥法、洛氏硬度计测定法和喷砂硬度计测定法。

磨具的硬度与其动态弹性模量具有对应关系，这有利于用音频法测定磨具的动弹性模量来表示磨具硬度。在磨削加工中，若被磨工件的材质硬度高，一般选用硬度低的磨具；反之，则选用硬度高的磨具。

金刚石软磨片主要的磨料就是金刚石，但是需要和复合的材料进行粘合而成的一种柔性较强的加工工具，可以对陶瓷、石材和玻璃等材料进行异型的加工，经过加工之后的石材，在光泽度上可以提升百分之九十以上。

比较适合加工的材料包含有：陶瓷、玻璃、石材和腰眼等，主要是进行抛光和研磨加工，细类可以分成：

1.玻璃和陶瓷的角、边、平面加工；

2.花岗石和大理石等异型的石材内弧、平面、边角和外弧加工；

3.陶瓷的腰线平面加工。金刚石软磨片还具备耐磨的程度较高、磨削的力度很强以及抛光的效果较好等优点。

水磨片其实就是我们常说的金刚石软磨片，因为目前在国内外整个金刚石软磨片的生产和制造的设备上，基本都已经采用半自动化的设备了，因此提升了金刚石软磨片在生产上的成本，以及废品率等。