荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石工具电解液加热方式及控温装置

(1)加热方式：由于电解液加热温度不很高(<50℃)，通常水浴加热，电镀容器置于操作台面的水浴槽内。加热可采用钛合金加热管或热水器电镀金刚石磨片，前者置于水浴槽内，后者热水管通入水浴槽内。

(2)控温装置：电热管可配备控温装置。其原理是通过电子继电器(DJ-702型)控制电加热主回路中的执行部件，即接触器Jc，使之闭合(或断开)，从而接通(或切断)加热电源，达到自动控温的目的。

小刀头上的固定方法

单晶金刚石刀具：单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。

金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法电镀金刚石磨棒，将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上；粉末冶金法，将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。

防止共振和降低噪声

金刚石圆锯片在锯切过程中会产生共振和噪声。锯齿受到周期性激励会使锯片发生横向振动电镀金刚石磨盘，加剧节块磨损，导致使用寿命缩短。

圆锯片达到临界转速失稳状态时，即使横向作用力数值非常小也会导致圆锯片较大幅度的横向摆动，可能引发一系列更为严重的后果。在金刚石工作时，空气动力学噪声在某些场合下占有重要比重(齿尖噪声、涡流噪声、排气噪声等)。当圆锯片处于高速旋转状态且空气涡流的分离频率接近于锯片的某阶固有频率时，就会产生共振噪声。

基体和结构优化

随着石材用量的不断增大和人类环保意识的逐步增强，金刚石圆锯片锯切技术正朝着提高锯切效率、降低生产成本、节约石材资源、减少环境污染等方向发展，其中一个重要的技术趋势就是基体和结构优化。国内一些研究者采用有限元分析软件ANSYS，优化设计出一种适于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构。

另一些研究者基于锯片设计原理、锯机结构与功能的分析，将圆锯片分解为切割功能模块、支撑功能模块和驱动功能模块，提出了新型组合式金刚石圆锯片基体的设计方案。

优化后的组合式圆锯片基体质量减轻3.048kg，固有频率提高3.235Hz，圆锯片直径和厚度均有所降低，动态性能更加稳定，结构更加合理。

磨削是用模具进行去除材料的加工方法

磨削是指用模具进行去除材料的加工方法，按加工对象可以分为六种：平面磨削、外圆磨削、内院磨削、无心磨削、自由磨削和环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系有可以分为往复式、切入式以及综合磨削。

磨削按照工件与砂轮干涉处运动方向又可以分为顺磨和逆磨两种。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，经常采用顺磨方式，也就是砂轮与工件在切向处旋转方向相同。

分析金刚石砂轮切削砂轮的方法

你知道金刚石砂轮是怎样切削砂轮的吗，下面简单介绍一下金刚石砂轮切削砂轮的方法

一、砂轮在切入切出时易崩边：用较大主偏角的刀具切削砂轮时，切入切出处易崩边。为了解决这一问题，采用圆形刀片，改变了主偏角，使切入切出平稳。在进给量为1～1.5mm的情况下，未发生崩边现象。

二、切屑呈粉末状：切削砂轮的切屑呈粉末状，刀具磨损的形式是后刀面磨损，主要承受金刚石砂轮磨料的磨损。

三、切削力和切削温度较低：金刚石复合片有高的导热系数，为硬质合金的1.5～9倍，为铜的2～6倍，使切削区的温度很快传出。因此，用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度，比切削金属低许多倍。

四、与传统车削工具，金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起，噪音也得以有效降低，金刚石砂轮工作环境得到进一步改善，有利于职工身心健康。