电镀金刚石磨片生产商_电镀金刚石磨片生产商供应商

2022-01-11 09:04:28

花岗岩锯片适用范围花岗岩锯片400mm-20H锋利无比,锯切所有花岗岩石种;寿命超长,让您体验物超所值的高性价比;高速走刀,大幅提升您的石材加工效率;匹配所有切机,让您完全突破设备操作制约。适用范围:

花岗岩锯片适用范围

花岗岩锯片400mm-20H锋利无比,锯切所有花岗岩石种;寿命超长,让您体验物超所值的高性价比;高速走刀,大幅提升您的石材加工效率;匹配所有切机,让您完全突破设备操作制约。

适用范围:

1. 石材厚度:适用于切割2.5-4公分的花岗岩板材;

2. 石材种类:切割各种硬度的花岗岩板材,例如:宝金石、蒙古黑、山西黑、印度红、天山红、七彩啡麻、牟平黑;

3. 切机功率:主要用于功率为15kw的红外线自动桥切机电镀金刚石磨片

选择金刚石刀具的常识

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前电镀金刚石,必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识:CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键,又具有一部分碳的SP2键;其成膜硬度很高,但又低于金刚石膜的硬度;其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。

加工石墨时,非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比,CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层,加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍,从而可减少换刀次数,提高加工的可靠性和精度一致性电镀金刚石磨棒

测定复合片耐热性的测试方法

由于复合片受热后,其使用性能会受到很大影响,因此很自然地从受热前后复合片性能地改变来研究其热稳定性。目前,测量加热后复合片性能改变量成为测定其热稳定性的主要手段。目前,在世界范围内,测定复合片耐热性的测试方法主要有如下3种:

1)英国DeBeers公司是将其置于空气中用马弗炉加热电镀金刚石磨盘,同时将其置于还原气氛( 95%H2+5%N2)中用还原炉加热至某一温度,并保持一段时间,然后测定其失重、耐磨性、石墨化程度和抗冲击性能;

2)英国DeBeers公司还有用热重-差热分析仪,并配以高温显微镜,来测定其初始氧化温度,以此来确定氧化度和耐热性;

3)美国GE公司是将加热过的烧结体,用扫描电镜作断口分析及车削试验,切削速度为107~168 m/min,进给量为0. 13 mm/r。国内的测试方法大多类似于方法(2),采用差热-热重法。主要是用差热-热重曲线来分析温度点,以此来确定复合片的氧化温度和石墨化温度等。而且目前测试复合片热稳定性时所采用的加热方式多是炉中加热。

复合片检测方法发展趋势:

目前复合片的使用范围越来越广,在实际使用过程中对其各项性能的要求也越来越高,相应的检测方法也要能满足要求。随着复合片检测方法研究的不断深入,其发展有以下趋势:

1)耐磨性。从复合片的微观结构方面进行其耐磨性的检测,用X射线衍射方法、Raman光谱法及电镜法等对复合片进行综合测试。不仅可以准确测得复合片的耐磨性,更能找出影响其耐磨性的内在原因,提高复合片的耐磨性。

2)热稳定性。现在研究复合片的热稳定性不可避免地要涉及到热损伤的概念,它是指PDC由于受热引起的损伤。可以采用对热处理前后的复合片进行SEM观察,以了解损伤的形貌、程度和特点,这种方法可以用来判断复合片的热稳定性,其优点是可以分析复合片产生损伤的原因,进而找到解决的办法,相应地可以提高复合片的热稳定性。

在金刚石制品中的用量也日趋增多:

液相时铁与金刚石的附着功为3.4*10J/CM,同时铁与金刚石有较好的湿润性,接触角为50,这两点铁都优于钴和镍:可以形成多种碳化物:与骨架材料的相容性较好,液相时与WC的接触角接近于0:具有比Cu、Ni、Co、都低的线膨胀系数,更接近于金刚石的线膨胀系数,对防止冷却裂纹的出现起到一定的作用:由于烧结时铁对金刚石的轻度腐蚀能提高金刚石在胎体中的把持力。不足之处在与:铁基胎体的变形性大于钴基胎体:铁基胎体中的低熔点金属容易发生流失:铁基胎体的工具锋利性不够。

规范研磨才能达到想要的效果

我们知道了水磨片的翻新抛光技术之后,会觉得这样的技术是挺不错的,但是效果并不是很大,而且维护的时间也不是很长久,所以技术还是有待改进的。

深色的大理石、花岗石地面研磨翻新抛光后,无法完全恢复原来的颜色,或者地面残留着粗磨的划痕,或者经过反复抛光后,地面无法恢复石材原有的清晰度和亮度,你遇到过这种情况吗?

为什么出现上面这些情况呢?这主要是因为研磨出了问题,没有按照规范进行研磨产生的问题。有些人认为研磨重点在于剪口磨平,只要剪口磨平处理好了,磨的粗一点,跳号研磨等等问题,在抛光的时候都能解决,多抛光几次,就可以遮盖这些问题,如果真象你想的这样,那么上面这些问题就不会出现了。

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