荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度电镀金刚石锯片，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响电镀金刚石，一般通过酸腐蚀去Co。

金刚石器材

用金刚石器材磨削时，磨粒上较快形成面或内凹面，又由于金刚石器材晶粒概况固有滑腻性，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削时，僵持了锐利刃口和较高的光洁度。

1、从表分析PCD复合金刚石锯片硬度高，耐磨性能强，并具有连续使用时间长，耐用度是硬质合金的50-70倍电镀金刚石磨棒，一片金刚石锯片顶硬质合金50片。

2、PCD复合金刚石锯片可以长时间使用不换刀，有利于连续性生产流水线，提高生产效率降低成本，，耐磨耐用。

3、50片硬质合金才顶1片金刚石锯片，从经济指标角度上50片硬质合金锯片成本1万多元。综合成本远远高于PCD复合金刚石锯片。

金刚石复合片——新型复合材料

金刚石复合片作为一种新型复合材料电镀金刚石磨盘，其发展历史仅有十几年，但其应用范围已发展到各行各业，广泛地应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷和木材等材料的切削加工等领域。

它的表层为金刚石粒度不同的粉末烧结而成的多晶金刚石，具有极高的硬度、耐磨性和较长的工作寿命;底层一般为钨钴类硬质合金，它具有较好的韧性，为表层聚晶金刚石提供良好的支撑，且容易通过钎焊焊接到各种工具上。

目前国内外一般都采用超高压高温烧结的方法制造聚晶金刚石-硬质合金复合片。由于它的使用范围扩大，对其性能的要求提高，因而相应的性能检测方法也经过了一个快速的发展过程，在检测的准确性和有效性方面都趋于成熟。

2PDC车削带槽花岗岩棒转撞击法

1)基本原理。先将PDC制成车刀，以一定的转速和进给力横切带轴向沟槽的花岗岩棒，以车刀发生崩刃、分层或破碎时所经受的冲击次数作为其抗冲击性能指标

2)缺点。很难找到各项性能指标完全相同的花岗岩棒，使测试结果的可信度大大降低;另外测试时还必须将PDC焊在刀架上，比较麻烦。

3)实际使用。英国De Beers公司采用合金做材料，制成圆形的工件，工件上每180度间隔有一V形槽，检测时采用100 mm/min的切削速度，单次切削深度为1 mm。以试样失效时所经过V形槽的次数作为测试指标，来比较PDC的抗冲击性能和粘结质量。

机械合金化法

机械合金化法通常也称为高能球磨法，是将不同的金属粉末或弥散强化粉末装入高能球磨机，在保护气氛下按一定的球料比、球大小比进行长时间球磨，在球磨机的转动等机械驱动力的作用下，粉末经反复的挤压、冷焊及粉碎过程，使不同的原料粉末达到原子级紧密结合，如果原料中含有固态时不能互溶的金属或陶瓷之类的硬颗粒，硬颗粒就均匀地弥散嵌入较软金属颗粒中而制得复合粉末。

机械合金化法的一个显著特点是能在低温下合成通常要求高温加工才能制备的材料，并能获得常规方法难以获得的非晶合金、超饱和固溶体等材料。但是机械合金化法容易在球磨过程中将杂质带入粉末中，降低产品的纯度，且反复的挤压使粉末内部产生很大的内应力，影响粉末的压制性能和烧结性能。

金刚石打磨片的特点与使用方法

金刚石打磨片的特点

1、独特的树脂结合剂，磨削力强；

2、抛光速度快，光洁度高；

3、耐磨程度高,使用寿命长；

4、研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）

金刚石打磨片的使用方法：金刚石水磨片适用于手提电动或气动磨机上，以后接头联结，功率750-1500W，转数2000-10000转。工作时边通水边对机器施加一定的压力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更换更细一号磨片。