荥阳市光明金刚石实业有限公司

将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法

当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性抛光电镀金刚石磨头，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相电镀金刚石。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目。

宽度为涂附磨具小卷字段，目前没有收集大卷的所有宽度。如果供应商认为上述材料都可以使用，可以选择‘Universal 通用’值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高曝光率，相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排，反而降低了曝光率，而且给买家不诚实的印象”。

我国成为世界上超硬材料出产大国电镀金刚石磨盘

我国超硬材料及制品产业已走过了40年的发展历程电镀金刚石磨棒。40年来，我国超硬材料及制品的技术和质量水平不断进步，产品品种不断增多，出产规模不断扩大，形成了一个跨部分、跨行业、跨地区，集科研、设计、出产，且门类齐全、具有相称规模的完整的产业体系，创造了一条中国特色的超硬材料及制品产业的发展道路。

目前放国人造金刚石产量很高，成为世界上超硬材料出产大国电镀金刚石磨盘，在世界超硬材料行业取得了自己应有的地位。据不完全统计，1998～2001 年的四年间，我国超硬材料及制操行业的总产量由4亿克拉增加到16.2亿克拉，其中制品产量由0.5亿克拉增加到2.9亿克拉，增加近五倍，成展速度喜人。

机械合金化法

机械合金化法通常也称为高能球磨法，是将不同的金属粉末或弥散强化粉末装入高能球磨机，在保护气氛下按一定的球料比、球大小比进行长时间球磨，在球磨机的转动等机械驱动力的作用下，粉末经反复的挤压、冷焊及粉碎过程，使不同的原料粉末达到原子级紧密结合，如果原料中含有固态时不能互溶的金属或陶瓷之类的硬颗粒，硬颗粒就均匀地弥散嵌入较软金属颗粒中而制得复合粉末。

机械合金化法的一个显著特点是能在低温下合成通常要求高温加工才能制备的材料，并能获得常规方法难以获得的非晶合金、超饱和固溶体等材料。但是机械合金化法容易在球磨过程中将杂质带入粉末中，降低产品的纯度，且反复的挤压使粉末内部产生很大的内应力，影响粉末的压制性能和烧结性能。

金刚石磨片工作原理与分类

“三分造纸，七分打浆”，打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维，使其疏解、适度切断和分丝帚化；更重要的是纤维在打浆时吸水润胀，使之具有较高的弹性和塑性，满足造纸机生产的要求，以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

磨片设计一直沿袭比刀缘负荷理论，我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速 n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。

磨片分类：锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等；每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。造纸磨片现有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大类别。

金刚石磨片在研磨时要注意以下问题

1、建立逐级研磨的观念。

研磨石材时必须要逐级研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此类推，这对深色石材的研磨尤为重要。如果跳号研磨，如50#研磨完就换300#的磨片研磨，那肯定就会发生上面回不了色的问题。一个目数消除上一目数的划痕，这是磨片在生产制作时就设计好的。也许有人提出异议，操作一些石材时，我就跳号了，也没有出现你说的残留划痕的问题，但我告诉你这只是个例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度较低，划痕容易消除，颜色较淡划痕也不容易看出来，如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在进行30#或50#这道研磨时，一定要磨好、磨透。这是一个什么概念呢？有些人在进行剪口磨平时一般沿缝研磨较多，板块之间磨平了但是石材板面上可能还有光亮的部分，这就是没有磨透。每一个磨片都有自我消除划痕的能力，如果50#磨片没有磨透，就会增加150#消除50#划痕的难度。