荥阳市光明金刚石实业有限公司

基体和结构优化

随着石材用量的不断增大和人类环保意识的逐步增强，金刚石圆锯片锯切技术正朝着提高锯切效率、降低生产成本、节约石材资源、减少环境污染等方向发展，其中一个重要的技术趋势就是基体和结构优化。国内一些研究者采用有限元分析软件ANSYS，优化设计出一种适于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构。

另一些研究者基于锯片设计原理、锯机结构与功能的分析电镀金刚石磨头，将圆锯片分解为切割功能模块、支撑功能模块和驱动功能模块电镀金刚石，提出了新型组合式金刚石圆锯片基体的设计方案。

优化后的组合式圆锯片基体质量减轻3.048kg，固有频率提高3.235Hz，圆锯片直径和厚度均有所降低，动态性能更加稳定，结构更加合理。

金刚石工具的磨损量

磨损量是用投影显微镜测量被磨损部位的长宽尺寸，然后用计算机算出其体积，进行比较。英国De Beers公司的方法与GE公司类似。前苏联对PDC耐磨性的测定是用PDC来刨削地区采来的石英砂岩电镀金刚石磨棒。石英砂岩采自顿涅茨地区托列兹露采厂，尺寸为500 mm×300 mm×250 mm。

PDC固定在牛头刨床的刀具上，测试时，切削速度为0. 55m/s，切深为0. 5mm，横向进给量为2. 8m/行程，每片PDC样品检测的切削长度为501 m。PDC磨耗值为其金刚石层磨损面中心部分的线高度电镀金刚石磨盘，用工具显微镜测量，误差为0.03mm。

几种常用的钻石砂轮磨料

钻石砂轮是砂轮中比较常用的砂轮，钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格，下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料

1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好（介于棕刚玉和白刚玉之间），所以砂轮的耐用度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较久地保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性（即磨粒切削刃处在同一圆周面端平面上），因此在相同条件下。用铬刚玉砂轮磨出的工件表面光洁度比用白刚玉砂轮稍高，由于以上特点，铬钢玉适于磨削各种淬硬的高强度钢材以及光洁度要求高的量具、仪表零件等，此外也适于成型磨削和刃磨刀具。铬钢玉价格较高，只宜用于精磨。

2,、单晶刚玉（GD）和微晶刚玉（GW）单晶刚玉具有较高的硬度和韧性，磨削过程中抗破碎行好。用于磨削不锈钢和高温高速钢等韧性较大。硬度高的钢材时效果较好、微晶钢玉的强度高，韧性好，自锐性比单晶刚玉好，适于磨削不锈钢。轴承钢和特种球蔓铸铁等，也可以用作高光洁度磨削。

3、黑碳化硅 这种磨料的颜色是黑色的，也有呈深蓝色的，用制造的陶瓷结合剂砂轮也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于刚玉类的任何一种磨料，磨粒菱角锋利，但韧性低而脆弱，经不起韧性大的材料的切削压力，故适于磨削抗拉强度低的材料或软材料。

4、绿碳化硅 颜色为绿色，用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同，但脆性更大，主要用于磨削硬质合金。光学玻璃等而脆的材料。

5、金刚石 硬度高于其他各种磨料，是目前已知物质中硬的一种材料，切削性能优良，但价格敖贵，主要用于加工其他磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮，叫金刚石砂轮，它与用刚玉类、碳化硅类磨料制作的砂轮有着很多不同的特性。

角磨片是用以磨削、研磨和抛光的工具

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

角磨片固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。

金刚石软、硬磨片是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工，加工效果好。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所无法比拟的。