电镀金刚石磨铰刀经销商_襄阳电镀金刚石磨铰刀工厂

2022-05-28 09:04:02

精磨片的工艺特点及用途工艺:通过电镀,让金刚砂固定在基体(锰钢等)表面特点:锋利,耐磨。表面砂子紧密挨着,不易脱落表面光洁度:高,金刚砂部分由砂的粒度来确定,砂越细,光洁度越好用途:1)用于普通平板玻

精磨片的工艺特点及用途

工艺:通过电镀,让金刚砂固定在基体(锰钢等)表面

特点:锋利,耐磨。表面砂子紧密挨着,不易脱落

表面光洁度:高,金刚砂部分由砂的粒度来确定,砂越细,光洁度越好

用途:

1)用于普通平板玻璃电镀金刚石磨铰刀,磨砂玻璃电镀金刚石,喷砂玻璃,压花玻璃,夹丝玻璃,中空玻璃,夹层玻璃,玻璃砖的切割和打磨,粒度80到120之间,不易崩边,速度快。

2)用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、白云岩、砂岩、大理石等石材的切割打磨,粒度36-60之间电镀金刚石磨棒,够锋利,切割打磨速度快,工作时间长,不崩边。

3)用于釉上彩,釉下彩,青花,粉古才电镀金刚石磨盘,墙砖、地砖、卫生洁具、陶瓷把手,含硅酸盐制品,硅片等材料的切割和打磨,粒度在60到80之间,锋利,工作时间短,不崩边。

4)其他金属类产品也能切割打磨,比如铝材,不锈钢等。

电镀金刚石圆锯片的质量问题

由于使用了电镀复合片取代金刚石磨料层,所以复合片上的金刚石就成为锯切加工的主体。复合片的质量是本工艺制造刀头的基础,对于刀头质量具有关键作用。复合片质量取决于电镀时选用的金刚石质量以及电镀过程的工艺控制。

1)要求电镀过程能沉积出细密的胎体材料,并对固化在其中的金刚石有良好的把持力。这取决于沉积合金的选择、电镀工艺参数的选择、上砂工艺等,其中上砂工艺决定了复合片的金刚石浓度。电镀制品允许采用较高的磨料浓度,这是其一大优势。本工艺通过锯切试验确定了含有不同粒度、品级金刚石的复合片中的金刚石浓度。

2)复合片与金属结合剂的粘结问题 复合片与金属结合剂之间的粘结是通过金属粉末的烧结来连接的,所以金属粉末层与复合片磨料层之间的结合力是非常重要的,决定了本工艺方法的可行性,并对锯切加工性能有重要的影响。研究表明,如果电镀复合片时金刚石埋入深度较深,则金属与复合片之间的连接转化为电镀胎体金属材料与粉末冶金金属材料之间的连接,两者之间的结合力良好,可以承担锯切时的载荷。

分析金刚石砂轮切削砂轮的方法

你知道金刚石砂轮是怎样切削砂轮的吗,下面简单介绍一下金刚石砂轮切削砂轮的方法

一、砂轮在切入切出时易崩边:用较大主偏角的刀具切削砂轮时,切入切出处易崩边。为了解决这一问题,采用圆形刀片,改变了主偏角,使切入切出平稳。在进给量为1~1.5mm的情况下,未发生崩边现象。

二、切屑呈粉末状:切削砂轮的切屑呈粉末状,刀具磨损的形式是后刀面磨损,主要承受金刚石砂轮磨料的磨损。

三、切削力和切削温度较低:金刚石复合片有高的导热系数,为硬质合金的1.5~9倍,为铜的2~6倍,使切削区的温度很快传出。因此,用金刚石复合片刀具切削树脂结合剂或陶瓷结合剂砂轮的温度,比切削金属低许多倍。

四、与传统车削工具,金刚石复合片在车削过程中几乎无粉尘飞起,噪音也得以有效降低,金刚石砂轮工作环境得到进一步改善,有利于职工身心健康。

磨料磨具种类

金刚石用量,每加工百万吨钢铁所用金刚石量来表示这个国家工业发展水平,美日及主要西方国家用量均超过了18-20万克拉每百万吨钢,美国世界上金刚石用量大国家。而我国则2.4万克拉每百万吨钢,这差距显而易见。

六十年代天然金刚石约2500万克拉,数量不很大,这因为金刚石生产成本太大,一般金刚石矿中,须处理6-8吨矿石才能得到一克拉金刚石,有甚至250吨矿石才能得到一克拉金刚石,可见金刚石为什么如此昂贵。天然金刚石低产量及高成本促使人们走上了发展人造金刚石之路。

我国在六十年代中期开始试制与发展人造金刚石。六十年代世界人造金刚石产量为1000万克拉,今天,中国人造金刚石产量就已达5000万克拉(约合1万吨),而全世界人造金刚石产量就无法估计了,这些人造金刚石主要用于工业。

人造金刚石及其制品发展大大地促进了特殊用途磨削加工要求,人造金刚石不受资源限制,制造成本从发明那天起就不断下降,品种在逐渐增多,质量在不断提高,这样就极大开辟了人造金刚石磨料使用前景。不仅在固结磨具上,而且普遍地使用在涂附磨具上,如用金刚石砂带,精密仪器上用金刚石砂带等等。

限制金刚石磨轮磨片的因素

目前,世界上大约有60%的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。但是,由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大,树脂对金刚石的浸润性并不好,更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合,结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力,所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中,树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。

如果要改善这种情况,我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导,普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后,约有70%的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。

虽然采用对金刚石进行表面处理的方法,如金刚石表面涂附、表面镀覆等,能提高树脂结合剂对磨料的把持能力,但由于其生产工艺较复杂,生产成本高,砂轮自锐性也较差,在一定程度上限制了其应用。

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