荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨头：

磨头有大有小，有粗有细，细的可以用埋砂法上砂电镀金刚石线，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨头的端头不是特别尖，有一定的端面，埋砂时尖头朝上。

固砂要选好电流密度，电镀时间要计算好，以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层，可以在拆除卡具及绝缘层后电镀金刚石磨棒，适当活化后进行。

基体和结构优化

随着石材用量的不断增大和人类环保意识的逐步增强，金刚石圆锯片锯切技术正朝着提高锯切效率、降低生产成本、节约石材资源、减少环境污染等方向发展，其中一个重要的技术趋势就是基体和结构优化。国内一些研究者采用有限元分析软件ANSYS，优化设计出一种适于高速锯切的超薄金刚石圆锯片结构。

另一些研究者基于锯片设计原理、锯机结构与功能的分析，将圆锯片分解为切割功能模块、支撑功能模块和驱动功能模块，提出了新型组合式金刚石圆锯片基体的设计方案。

优化后的组合式圆锯片基体质量减轻3.048kg电镀金刚石磨盘，固有频率提高3.235Hz，圆锯片直径和厚度均有所降低，动态性能更加稳定，结构更加合理。

可变换冲击功落球式冲击法基本原理

可变换冲击功落球式冲击法：这种方法是赵尔信等人研究出来的，在国内得到了一定程度的应用。

基本原理。将钢球在一定高度自由落下，钢球的势能转化为动能(冲击能)，利用该能量冲击试样进行测试。测试时，使冲球逐次冲砸PDC的边缘部分，以试样表面出现可见裂纹或产生破碎时，得到冲击功值作为衡量其抗冲击性的定量指标，用冲击功表示，单位为焦耳。

用途：板式家具开料用，精切实木、抗倍特板（康贝特）、刨花板、中纤板、防火板、贴面板、高中密度板、强化木地板、铝塑板、电子线路板、PCB电路板等。

适用设备：用于往复锯、裁板锯或电子开料锯。锯板稳定性强，金刚石刀头更能耐磨，可以发挥电子开料锯生产的优势。

正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要

由于精磨工序处于粗磨与抛光两道工序之间，因此正确选用合适金刚石粒度的精磨片显得尤其重要。选用的原则是所用精磨片必须既能有效除去上道工序留下的粗磨加工痕迹，又能确保这道工序产生的细划痕在后续抛光中被彻底清除。

对于普通望远镜所用的光学元件，一般只需采用金属基的W14或W10丸片进行一道精磨，即可转入抛光：而对于显微镜、照相机等仪器对光学元件有较高要求的，应采用两道精磨，可先用W20或W14的金属基丸片进行一道精磨，然后再用W10或W7的树脂基丸片进行第二道精磨。精磨片粒度选用过细，再精磨后的光学元件表面即可见的出门时留下的菊花状痕迹或在抛光后的光学元件表面留有亮点等。

金刚石砂轮的特性

金刚石砂轮是属于超硬磨粒砂轮，与普通磨料砂轮相比，具有非常明显的特点和优势：

1、金刚石磨料的硬度决定了金刚石砂轮的主要特性，其可对硬质合金、玻璃、陶瓷等难加工材料进行磨削，且磨削工具有着很长时间的使用寿命。

2、金刚石具有高的抗磨性，砂轮磨损较小，使用时间就越长，在磨削加工中，金刚石磨粒的尺寸、形状和形貌变化小，这样更适合高精密的加工，且生产，金刚石砂轮是可以同时满足和精密加工的工具。

3、修锐后的金刚石砂轮能够保持磨粒长时间的微刃性，良好的切削性能保证了磨削过程中较小的磨削力，从而降低了磨削功率，节约了能量。

4、金刚石的导热性非常好，有利于热量的疏散，避免工件伤、裂纹及掉块等现象，大大提高了工件表面加工的质量。

金刚石软、硬磨片是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工，加工效果好。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所无法比拟的。