荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片进刀速度

一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低电镀金刚石磨铰刀，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低电镀金刚石磨铰刀，金刚石刃容易被磨平。

但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

金刚石的主要加工方法厚膜焊接刀具

常用的制备金刚石厚膜的工艺方法是直流等离子体射流CVD法。将金刚石沉积到WC-Co合金（表面进行镜面加工）上电镀金刚石磨棒，在基体的冷却过程中，金刚石膜自动脱落。此方法沉积速度快（可达930μm/h），晶格之间结合比较紧密，但是生长表面比较粗糙。

金刚石电镀磨头说明：  由于电镀制品适合于加工各种具有复杂型面的工件，对金刚石的粘结比较牢固，因此，规格繁多电镀金刚石磨盘，用途日广。金刚石（钻石）电镀制品包括内、外圆切割片、什锦锉、套料刀及各种形状的电镀磨头、电镀铰刀、电镀地质钻头、电镀石油钻头、电镀砂轮、电镀滚轮及牙齿钻头等。

金刚石精磨片-钻石精磨片-电动工具

1.采用工艺：（干湿两用）采用粉末合金热压成型，使用寿命长，具有很高的硬度，耐磨性，和优良的抗冲击性。

2.使用范围：产品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬质合金，宝玉石加工等领域，具有割缝小，锋利度高等特点，可以用来打磨，切割物体表面，适用范围广

规格：外径16-60MM

金刚石磨具厂生产的金刚石精磨片.丸片即钻石粒，采用金属结合剂，加入适当浓度的金刚石制成的金刚石制品，将精磨片及总型粘贴在基座上，用于各种光学.玻璃.陶瓷.水晶体等元件的研磨，精磨.超精磨抛光加工，同时适用于宝石等工件的研磨。

在金刚石制品中的用量也日趋增多：

液相时铁与金刚石的附着功为3.4*10J/CM,同时铁与金刚石有较好的湿润性，接触角为50，这两点铁都优于钴和镍：可以形成多种碳化物：与骨架材料的相容性较好，液相时与WC的接触角接近于0：具有比Cu、Ni、Co、都低的线膨胀系数，更接近于金刚石的线膨胀系数，对防止冷却裂纹的出现起到一定的作用：由于烧结时铁对金刚石的轻度腐蚀能提高金刚石在胎体中的把持力。不足之处在与：铁基胎体的变形性大于钴基胎体：铁基胎体中的低熔点金属容易发生流失：铁基胎体的工具锋利性不够。

金刚石精磨片在石材加工领域应用稳步增长

金刚石精磨片在石材加工工业所有领域中的应用稳步地增长。这一增长的主要动力，是由于金刚石合成技术，工具制造技术的改进和机床设计的改善，使成本得到降低。这些改进使石材的利用率和产量从初始的开采阶段到终的加工都得到明显的增加。这些进步影响了金刚石的消费量的增加，并在各种现行的和新开发的加工工艺中代替了传统的磨具。

石材加工中的技术进步，这些进步确实促进了天然石材用作内外装饰建筑材料的市场不断增长。用作建筑和装饰的天然石材的可获量，对大多数具有大量原材料储藏量的国家来说情况是不同的。直到现在，许多较小的石材生产国加工石材基本上是用于本地的消费，而未开拓出口市场。近年来，全球市场开始有了显著的变化。

电镀金刚石圆锯片的质量问题

由于使用了电镀复合片取代金刚石磨料层，所以复合片上的金刚石就成为锯切加工的主体。复合片的质量是本工艺制造刀头的基础，对于刀头质量具有关键作用。复合片质量取决于电镀时选用的金刚石质量以及电镀过程的工艺控制。

1)要求电镀过程能沉积出细密的胎体材料，并对固化在其中的金刚石有良好的把持力。这取决于沉积合金的选择、电镀工艺参数的选择、上砂工艺等，其中上砂工艺决定了复合片的金刚石浓度。电镀制品允许采用较高的磨料浓度，这是其一大优势。本工艺通过锯切试验确定了含有不同粒度、品级金刚石的复合片中的金刚石浓度。

2)复合片与金属结合剂的粘结问题 复合片与金属结合剂之间的粘结是通过金属粉末的烧结来连接的，所以金属粉末层与复合片磨料层之间的结合力是非常重要的，决定了本工艺方法的可行性，并对锯切加工性能有重要的影响。研究表明，如果电镀复合片时金刚石埋入深度较深，则金属与复合片之间的连接转化为电镀胎体金属材料与粉末冶金金属材料之间的连接，两者之间的结合力良好，可以承担锯切时的载荷。