荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片应用范围

1）难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

2）难加工非金属材料的加工：加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料定做电镀金刚石砂轮，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

金刚石复合片的性能检测方法

复合片的耐磨性一般是通过磨耗比这个指标来衡量的，但迄今为止国际上也没有制定统一的测试标准，几个主要的PDC生产国均有其自己的测试方法。

美国的GE公司采用的方法是用PDC来车削一种结构均匀的花岗岩棒，切削速度为180 m/min，切深为1 mm电镀金刚石磨棒，进给量为0. 28 mm/r。车削时用测力计测PDC的受力大小。车削一定数量的花岗岩后，观察PDC的磨损量。

金刚石精磨片-钻石精磨片-电动工具

1.采用工艺：（干湿两用）采用粉末合金热压成型，使用寿命长，具有很高的硬度，耐磨性，和优良的抗冲击性电镀金刚石磨盘。

2.使用范围：产品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬质合金，宝玉石加工等领域，具有割缝小，锋利度高等特点，可以用来打磨，切割物体表面，适用范围广

规格：外径16-60MM

金刚石磨具厂生产的金刚石精磨片.丸片即钻石粒，采用金属结合剂，加入适当浓度的金刚石制成的金刚石制品，将精磨片及总型粘贴在基座上，用于各种光学.玻璃.陶瓷.水晶体等元件的研磨，精磨.超精磨抛光加工，同时适用于宝石等工件的研磨。

磨削是用模具进行去除材料的加工方法

磨削是指用模具进行去除材料的加工方法，按加工对象可以分为六种：平面磨削、外圆磨削、内院磨削、无心磨削、自由磨削和环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系有可以分为往复式、切入式以及综合磨削。

磨削按照工件与砂轮干涉处运动方向又可以分为顺磨和逆磨两种。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，经常采用顺磨方式，也就是砂轮与工件在切向处旋转方向相同。

一般将精磨片的消磨力分成三个力

磨削力是磨削过程中切削力和摩擦力的综合，由于磨削力大小方向不断变化，一般将磨削力分解成为三个力：

1、法向磨削力，三分力大，与砂轮和磨粒抗压强度及系统刚性有密切关系。

2、切向磨削力，直接影响磨削时有效功率和消耗。

3、轴向磨削力，总磨削力在砂轮轴线方向分力。

磨削各分力与磨削宽度、砂轮切入深度、工件速度成比例增加，与砂轮速度成比例减小。在实际磨削中，严格解析磨削力是困难的。比磨削能是指磨除工件上单位体积的金属所消耗的能量。