荥阳市光明金刚石实业有限公司

选择金刚石刀具的常识

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键电镀金刚石磨针，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高电镀金刚石，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。

加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。

油石的应用还有很多

值得一提的是，针对油石的粒度不好确定，所以就没有加入这个字段电镀金刚石磨棒，用粗糙度替换了。油石的应用还有很多，目前收集的只是工业方面的，而且还不完整，我们会根据产品发布情况和买家采购情况进行下一步的调整。

线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大电镀金刚石磨盘，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。

大理石打磨加工的步骤

大理石的打磨加工主要有以下几个步骤：粗磨、半细磨、细磨、精磨。在这几个步骤中要用到不同粒度的金刚石磨精片。在粗磨过程中，要求选用粗磨片，以达到大量的磨削速度，这样磨削，节省加工时间，但是这道工序磨出来的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已经到位。

第二工序是进行半细磨，就是要将粗磨的纹理进行清除，进一步提高表面的平整度。第三步就是要进行细磨了，经过粒度很细的金刚石磨片的打磨之后，大理石的纹理可以清晰的显现出来，同时表面有光泽，细腻。后一步就是要精磨了，这个时候要选择细粒度的金刚石磨片，经过细磨后，要达到表面没有痕迹，石材的纹理清晰可见，要有很好的关泽度。

金刚石有序排列

在常规金刚石锯片中，金刚石在金属胎体中是随机、无序排列的，因此，金刚石在刀头中容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区，金刚石浓度高，单颗金刚石锯切力小，而易被抛光与磨损，同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除，致使锯切效率下降;在金刚石稀少区，由于单颗金刚石承受工作负荷过大，冲击力大，金刚石易于碎裂与脱落。因此，金刚石无序排列的锯片存在锯切效率低、工具寿命短和锯切效率与寿命相互矛盾的问题。近年来在金刚石工具行业中，推出了刀头金刚石有序排列的设计与工艺，可在金刚石刀头生产中以优良间距均匀排布金刚石。试验数据表明有序排布能够同时提高金刚石锯片的锋利性与寿命，并且降低了金刚石浓度，节约了成本。

钎焊金刚石工具

钎焊金刚石工具采用金刚石表面金属化技术，以活性钎料或镍基钎料焊接金刚石， 通过强碳化物形成元素或合金， 使金刚石与工具胎体实现化学冶金结合， 这大大提高了金刚石的把持力。另外，金刚石可凸出2/3，且不易脱落，又创造了切割锋利、排屑好的有利条件。再加上易于与金刚石有序排列技术相结合，实现金刚石在工具表面合理规则均布，充分利用了金刚石的切割作用，既能节省金刚石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的钎焊设备主要有两种。一种是高频感应焊机;一种是高温真空炉。