荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片影响因素

制造电镀金刚石锯片影响因素粒度要求：常用的金刚石粒度在30/35～60/80范围内电镀金刚石磨片。岩石愈坚硬电镀金刚石，宜选取用较细的粒度。因为在同等压力条件下，金刚石愈细愈锋利，有利于切入坚硬的岩石。

另外，一般大直径的锯片要求锯切，宜选取用较粗的粒度，如30/40，40/50；小直径的锯片锯切的效率低，要求岩石锯切截面光滑，宜选用较细的粒度电镀金刚石磨棒，如50/60，60/80。

立方氮化硼超硬磨料另一种类型

其性能与人造金刚石磨料相似，还具有比人造金刚石一些独特优点，如耐热方面优于人造金刚石。立方氮化硼比人造金刚石发展稍后，系70年代前后试制研究，也可以说后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工业生产大国有了较大发展，如前苏联立方氮化硼产量已发展到5000多万克拉。我国立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期试制和发展新型产品电镀金刚石磨盘，但速度较慢，其原因在于工艺与技术还远远落后于其它工业发达国家，因而它推广和使用还受到一定限制。

限制金刚石磨轮磨片的因素

目前，世界上大约有60％的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。但是，由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大，树脂对金刚石的浸润性并不好，更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合，结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力，所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中，树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。

如果要改善这种情况，我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后，约有70％的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。

虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，如金刚石表面涂附、表面镀覆等，能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。

金刚石软、硬磨片是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工，加工效果好。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所无法比拟的。

混凝土磨片在地坪工程上的应用

混凝土磨片有干磨片和水磨片，具体如何选择需要根据施工方式来决定，通常装在翻新机或地坪研磨机上使用，根据配套的机器和地面硬度选择不同型号、粒度的水磨片或干磨片，可用于地面找平、粗磨、细磨、精磨和抛光处理。

地面找平处理后，选择更高粒度号厚磨片或薄磨片粗磨，推荐配套中、大型地坪研磨机使用。水磨石地面、混凝土彩砂地坪、均匀露砂的干撒硬化剂地坪：根据地坪硬度选择粗号数厚磨片，配套中、大型研磨机可提高研磨效率，并使地面平整度更好。

细磨和精磨处理

1、新做的骨料硬化剂地面保持原浆表面效果：选择适合细磨的混凝土薄磨片效果更好。机械收光良好的新地坪容易做出均匀的原浆表面效果。

2、粗磨处理后的地面：选择适合细磨的混凝土磨片，厚磨片、薄磨片均适用，配套中、大型研磨机可提高研磨效率，并使地面平整度更好。