荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片锯切深度

通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度电镀金刚石磨片。当金刚石圆锯片的线速度较大时，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

异形品砂套用在胀胎上，所涉及的属性字段有直径、磨料、可供粒度和应用材料，其中磨料和应用材料不再赘述，可以参看砂卷的属性值；直径：10mm-100mm供选择；可供粒度：范围为24-320供多项选择；

砂布磨头所涉及的属性字段有形状、直径、磨料、可供粒度和应用材料电镀金刚石磨棒。形状：圆柱形和锥形；直径：范围为6mm-25mm；可供粒度：范围也为24-320mm；

电镀金刚石磨头：

磨头有大有小，有粗有细，细的可以用埋砂法上砂，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨头的端头不是特别尖，有一定的端面，埋砂时尖头朝上。

固砂要选好电流密度，电镀时间要计算好，以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好电镀金刚石磨盘。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层，可以在拆除卡具及绝缘层后，适当活化后进行。

3重砣冲击法

基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的，冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节，在试样上产生500~1000N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动，动载荷靠不同的重砣产生，其范围在0.1~500J。试验采用的测试参数一般是，轴向压力为1000 N，单次冲击功为0.6 ，试验时将试样放于冲击架的钢板上，并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000N的轴向压力，然后多次抛落冲锤，直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数作为衡量PDC抗冲击性能的指标。

缺点：这种方法测出的是在一定的条件下，试样完全破碎的冲击次数或冲击功，但实际上，PDC切削工具在井下工作时，往往受冲击剪切力而部分或边缘失效，而不是整体破坏，因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。

精磨片的特点

由特种合金制成不同规格的圆形金属薄片，将其粘贴在各种曲率半径的凹凸模具上，配合金刚砂溶液完成对相应曲率半径的凹凸透镜的研磨过程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特点 ：

1、使用方便：每种规格锌片背面都有特种不干胶，去掉保护纸，将锌片直接贴在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因锌片本身厚度较小，自身在研磨工件过程中变化较小，保证了所研磨工件的面型变化微乎其微。

3、研磨表面质量好：锌片采用特种高纯合金材料制成，并且锌片上特定的状水槽，使金刚砂有效均匀的分布于锌片和被研磨工件中间，使研磨工作在短时间内完成，保证了整个工件的研磨精度和一致性。

关于在金刚石工具行业中新技术的应用

预合金粉在金刚石工具中的应用：预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，因此成分均匀性相当好。由于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，因此预合金粉末所需的烧结温度低。

目前，制备预合金粉末的常用方法主要：雾化法。预合金粉末高压雾化法是按照设计好的胎体配比，在烧结之前预先将各种成分的金属熔炼成合金，然后雾化喷粉，得到所需粒度的胎体粉末。雾化法按雾化介质可分为水雾化和气雾化，气体雾化可用空气、氮气等气体。气体雾化冷却速度快、粉末晶粒细、粉末收得率高、成本低。由于水比气体的粘度大且冷却能力强，水雾化法特别适于熔点较高的金属与合金。