荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片：

基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的部分电镀金刚石滚轮，刀头会在使用中而不断地消耗掉，而基体则不会，刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石，金刚石作为目前硬的物质，它在刀头中摩擦切割被加工对象。而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

砂布盘、砂纸盘分类与砂卷一样，基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是必不可少的；与钢纸砂盘一样，砂布盘、砂纸盘也有紧固方式，另外还有一个除尘孔属性。

电镀金刚石锯片工艺分类

1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种电镀金刚石磨棒，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分钎焊和激光焊两种，钎焊是通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，如高频感应钎焊锯片、真空钎焊锯片等；激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

砂页与砂卷一样，基体类型、基体重量、磨料、可供粒度、结合剂、植砂密度、产品颜色、应用材料这些属性也是必不可少的，这些属性的值可以参看砂卷。另外根据砂页的不同规格，为砂页设置了特殊字段。

金刚石精磨片的适用范围

人造金刚石精磨片、超精磨片主要应用于光学玻璃、眼镜片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、、表面质量高电镀金刚石磨盘，使用寿命长的特点。我公司提供的青铜结合剂、铁基结合剂和树脂结合剂等系列的产品，自产销以来受到广大客户的赞誉。

自动生产线上用的金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)伴随着加工技术的提高，固结磨具的改进是不可缺少的，我公司成功地开发了在自动生产线上使用地金刚石精磨片和超精磨片成形面模，其寿命增长降低面形地修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。。青铜结合剂铁基结合剂树脂结合剂、人造金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)。

人造金刚石精磨片特点

该项目产品人造金刚石精磨片、超精磨片（钻石粒）、抛光片主要用于光学玻璃、眼睛片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工。具有加工精度高、、表面质量高、使用寿命长的特点。自动生产线上使用的各种成型面模，其寿命增长的同时降低了面形的修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。人造金刚石铣磨砂轮主要用于非金属硬脆材料的加工，也用于硬质合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同结合剂、不同粒度、不同形状、不同规格（直径D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm）的各种砂轮具有切削力强，耐磨性好，几何形状保持好，寿命长等优点。

环氧树脂胶粘剂：

作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂。

在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。

磨削是用模具进行去除材料的加工方法

磨削是指用模具进行去除材料的加工方法，按加工对象可以分为六种：平面磨削、外圆磨削、内院磨削、无心磨削、自由磨削和环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系有可以分为往复式、切入式以及综合磨削。

磨削按照工件与砂轮干涉处运动方向又可以分为顺磨和逆磨两种。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，经常采用顺磨方式，也就是砂轮与工件在切向处旋转方向相同。