荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石工具使用技巧与注意事项

1、新购来凿岩机，内部涂有粘度较大防锈脂，使用前必须拆卸清晰。重装时，各运动部件表米娜要涂润滑油。装好后电镀金刚石地质钻头，将凿岩机接通压气管路电镀金刚石，开小风运转，检查其运转情况否正常。

2、向自动注油器注入润滑油，常用润滑油为20#、30#、40#机油。装润滑油容器应清洁、有盖、防止岩粉污物进入注油器。

金刚石砂轮的测试规范标准的缺点

用砂轮可统一规范标准，即使不能完全规范标准，也相差不大，且能通过计算求出较准确的磨削值。用花岗岩更加符合应用范畴。

但它们的缺点也是很明显的:只对复合片局部测试电镀金刚石磨棒，不能判断整个复合片的质量;只能判断复合片的耐磨性能优劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一种破坏性实验。

国内通过6面顶合成出来的复合片一开始是采用工具磨床进行磨耗比测定，但误差甚大。郑州磨料所和桂林金刚石厂首先提出要研制仪器，后由桂林金刚石厂陈朝华和彭为云等研制设备，郑州磨料所汪荣华、黄祥芬，桂林金刚石厂方啸虎等进行测试方法和标准的研究电镀金刚石磨盘，得到了现在普遍使用的磨耗比测定仪和测定方法。这种检测方法自动化程度高、检测，且可大大降低劳动强度。

目前还有一种测试方法，主要是通过XRD、Raman光谱法及SEM等对复合片进行综合测试，这几种方法综合使用可对复合片金刚石层的耐磨性能做出准确的判断，不仅可判断复合片质量的优劣，还能给出复合片金刚石层耐磨性能优劣的原因及改进方法，这种方法还未普遍使用。

精磨片的特点

由特种合金制成不同规格的圆形金属薄片，将其粘贴在各种曲率半径的凹凸模具上，配合金刚砂溶液完成对相应曲率半径的凹凸透镜的研磨过程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特点 ：

1、使用方便：每种规格锌片背面都有特种不干胶，去掉保护纸，将锌片直接贴在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因锌片本身厚度较小，自身在研磨工件过程中变化较小，保证了所研磨工件的面型变化微乎其微。

3、研磨表面质量好：锌片采用特种高纯合金材料制成，并且锌片上特定的状水槽，使金刚砂有效均匀的分布于锌片和被研磨工件中间，使研磨工作在短时间内完成，保证了整个工件的研磨精度和一致性。

磨料磨具磨削加工的特点：

参与磨削的磨粒数，起切削作用的磨粒数具有特殊性质，磨粒具有一定的脆性及热稳定性。磨粒切削刃形状不规则，单颗粒切入深度小。模具具有较好的自锐性，比磨削能大，可以过得低粗糙度表面。

磨削过程：在磨粒切削刃与工件接触的全过程中，存在三个明显不同特征的区域，也就是弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。磨粒在进入切削区域的过程当中，磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程中存在弹性塑性变形，才使得磨粒在切削过程中与工件表面生成曲线、理论干涉曲线、实际干涉曲线不重合，从而导致磨削残留余量，降低磨削精度。

角磨机金刚石磨片如何安装

设施设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设施设备，点动空转，检查设施设备转向是否正确，有无振动、金刚石锯片装好后电镀金刚石地质钻头先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。工作时，工件应确保被固定，型材精细准确定位完全符合吃刀方向，以免造成异常切入，不可以施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触相挨着工件，直接导致金刚石锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。

工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立也就是终止作业，尽快检查，排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时，不可以进刀太快，避免造成断齿及破损。要是切割铝合金或其他金属，要使用的冷却润滑液，以防金刚石锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割产品的品质和质量。设施设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产加工和安全。干切时，请不可以非常长时间连续切割，以免影响金刚石锯片的使用寿命和切割良好效果;湿片切割，应加水切割，谨防漏电。