荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石钎焊时存在着许多急需解决的难点：

要求钎料对金刚石和胎体有良好浸润性和结合强度；钎焊材料及钎焊工艺的选择要保证金刚石的稳定性，以减少或避免钎料对金刚石的侵蚀；由于金刚石和金属基体的热膨胀系数差异较大，因而焊接残余应力也较大，降低接头的强度；

钎料的熔点要高于金刚石工具的工作温度，所以应寻找熔点较低并与金刚石膨胀系数接近的金属（合金）材料作为钎料，再考虑加入某些活性元素以改善对金刚石的浸润性和亲和性，达到既能粘结金刚石又能满足胎体机械性能的目的。

电镀金刚石锯片质量标准：

当金刚石浓度由低到高变化时，锯片锋利性和锯切效率逐渐下降电镀金刚石地质钻头，而使寿命逐渐延长，但是浓度过高，锯片会变钝。而采用低浓度，效率则提高。

因此，在金刚石锯片的制造制造过程，要根据不同的切割对象以及使用的机器，合理控制金刚石浓度，从而使金刚石在使用过程得到充分利用。

品优势：针对性的角度设计、的研磨技术电镀金刚石磨棒，保证了良好的光洁度，同时，突破性的以高强度的研磨技术，保证了金属切削中锯板的高度稳定性和光洁度。实现了同类产品中更佳的使用寿命。

制造电镀金刚石锯片刀头浓度：

所谓金刚石浓度，是指金刚石在工作层胎体中分布的密度电镀金刚石磨盘，即单位面积内所含金刚石的量。“规范”规定，每立方厘米工作胎体中含4.4克拉的金刚石时，其浓度为100，含3.3克拉的金刚石时，其浓度为75%。

体积浓度表示结块中金刚石所占体积的多少，并规定，当金刚石的体积占总体积的1/4时的浓度为100。增大金刚石浓度可望延长锯片的寿命，因为增加浓度即减小了每粒金刚石所受的平均切削力。但增加浓度必然增加锯片的成本，因而存在一个经济的浓度，且该浓度随锯切率增大而增大。

3重砣冲击法

基本原理。重砣冲击是在吊线冲击架上进行的，冲击架由一抛光的钢板和液压系统组成。液压系统可以进行平稳地调节，在试样上产生500~1000N的轴向压力;重砣可沿拉紧的钢丝移动，动载荷靠不同的重砣产生，其范围在0.1~500J。试验采用的测试参数一般是，轴向压力为1000 N，单次冲击功为0.6 ，试验时将试样放于冲击架的钢板上，并通过一直径为20mm的钢杆向试样施加1000N的轴向压力，然后多次抛落冲锤，直至试样完全破坏。以试样破坏时的抛落次数作为衡量PDC抗冲击性能的指标。

缺点：这种方法测出的是在一定的条件下，试样完全破碎的冲击次数或冲击功，但实际上，PDC切削工具在井下工作时，往往受冲击剪切力而部分或边缘失效，而不是整体破坏，因此这种方法不能很好地模拟PDC的实际受力状态。

混凝土磨片在地坪工程上的应用

混凝土磨片有干磨片和水磨片，具体如何选择需要根据施工方式来决定，通常装在翻新机或地坪研磨机上使用，根据配套的机器和地面硬度选择不同型号、粒度的水磨片或干磨片，可用于地面找平、粗磨、细磨、精磨和抛光处理。

地面找平处理后，选择更高粒度号厚磨片或薄磨片粗磨，推荐配套中、大型地坪研磨机使用。水磨石地面、混凝土彩砂地坪、均匀露砂的干撒硬化剂地坪：根据地坪硬度选择粗号数厚磨片，配套中、大型研磨机可提高研磨效率，并使地面平整度更好。

细磨和精磨处理

1、新做的骨料硬化剂地面保持原浆表面效果：选择适合细磨的混凝土薄磨片效果更好。机械收光良好的新地坪容易做出均匀的原浆表面效果。

2、粗磨处理后的地面：选择适合细磨的混凝土磨片，厚磨片、薄磨片均适用，配套中、大型研磨机可提高研磨效率，并使地面平整度更好。