荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近电镀金刚石线，制膜时产生的热应力小电镀金刚石，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响，一般通过酸腐蚀去Co。

金刚石砂轮操作前要做培训

金刚石砂轮在操作定要一定要经过专业的培训，侧面磨削问题：在砂轮机的日常使用中，我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类，随意地就使用砂轮的侧面进行磨削，这是严重违反安全操作规程的操作行为。

按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削电镀金刚石磨棒，这种砂轮的径向强度较大，轴向强度很小，操作者用力过大时会造成砂轮破碎，甚至伤人，在实际的使用过程中应禁止这种行为。

可变换冲击功落球式冲击法缺点

在原理上是完全可行的，测试误差也能满足要求，是一种比较理想的测试方法，但随着PDC制造技术的不断进步，PDC的质量得到了大幅度的提高电镀金刚石磨盘，测试一个试样往往需要上百次甚至数百次的冲击。

这种方法虽然操作简便，但重复性的工作量太大。另外采用人工记录冲击次数，也是比较繁琐的。上述这些方法都有其局限性，后来由张祖培等人在1996年研制成功的《DFZY型单晶及复合片冲击破碎能测定仪》，在国内受到普遍应用这种仪器能很好地模拟PDC在井下工作时的实际受力状态，还能自动完成检测和记录工作。

金刚石精磨片-钻石精磨片-电动工具

1.采用工艺：（干湿两用）采用粉末合金热压成型，使用寿命长，具有很高的硬度，耐磨性，和优良的抗冲击性。

2.使用范围：产品涉及石材，陶瓷，玻璃，硬质合金，宝玉石加工等领域，具有割缝小，锋利度高等特点，可以用来打磨，切割物体表面，适用范围广

规格：外径16-60MM

金刚石磨具厂生产的金刚石精磨片.丸片即钻石粒，采用金属结合剂，加入适当浓度的金刚石制成的金刚石制品，将精磨片及总型粘贴在基座上，用于各种光学.玻璃.陶瓷.水晶体等元件的研磨，精磨.超精磨抛光加工，同时适用于宝石等工件的研磨。

金刚石软磨片的特点

金刚石软磨片在现代的生活中都不陌生，而且它的应用领域越来越广，受欢迎程度越来越大，使用范围越来越宽，它之所以发展如此之快，肯定有着自身的独特的优势和特点，那么它有哪些特点能够发展如此之快呢？

1）金刚石软磨片的制成材料特殊。它是以金刚石为磨料，通过与复合材料结合，经过加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常强的性能和特点，使很多领域都能够采用它来完成任务。

2）金刚石软磨片的性能好。由于制成材料特殊，具有磨削力强、耐用性好、软度好、清晰度亮、光泽度强等特点，依靠自己独特的性能和特点，成为在社会中的各个领域使用的理想的石材研磨工具。

3）金刚石软磨片的应用范围广。由于自身的制成材料特殊，加上自己的性能好，因而应用的领域非常广泛，目前主要用于石材抛光、地面处理等，同时也用于大理石、水泥路面、水磨石等的加工，应用的范围特别广，而且效果非常明显。

4）金刚石软磨片的使用效果好。在使用金刚石软磨片的时候，能够发现整个过程经过加工之后，光泽度会明显提升，效果非常明显。

正是由于金刚石软磨片有如此之多的特点，导致广大的朋友们在生活中愿意选择这样的工具，相信在以后的生活中，金刚石软磨片一定会更加流行，更加受广大消费者的欢迎！

金刚石软、硬磨片是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工，加工效果好。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所无法比拟的。