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2023-07-20 09:02:32
电镀金刚石工具几何图形的面积计算示例
(1)磨盘:施镀面积为圆环面积s,设R=150 mm,r=20 mm,则S=π(R2一r2)=3.14×(1.52-0.22)=3.14×2.21=6.94dm2。
(2)磨轴:施镀面积为圆柱侧面积s(两端绝缘),设D=60 mm,h=140 mm,则s=πDh=3.14×0.6×0.4:2.64 dm2。
适用设备:可配备在日本津根TSUNE、台湾锋和FONGHO、和和机械SOCO、宽泰、恩德等制造的全自动金属切断机型电镀金刚石薄片,可针对各种金属型材或厚管材进行的切断作业。
齿型:特殊齿型、铁工齿
钎焊技术在金刚石工具应用问题
钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出:金刚石的高硬度和优良物理机械性能,使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性,是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。
由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能,致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润,粘结性极差,在传统的制造技术中,金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中,而没有形成牢固的化学键结或冶金结合电镀金刚石磨棒,导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离,大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。
金刚石砂轮操作前要做培训
金刚石砂轮在操作定要一定要经过专业的培训,侧面磨削问题:在砂轮机的日常使用中,我们常常可以发现有的操作者不分砂轮机的种类、不分砂轮的种类,随意地就使用砂轮的侧面进行磨削,这是严重违反安全操作规程的操作行为电镀金刚石磨盘。
按规程用圆周表面做工作面的砂轮不宜使用侧面进行磨削,这种砂轮的径向强度较大,轴向强度很小,操作者用力过大时会造成砂轮破碎,甚至伤人,在实际的使用过程中应禁止这种行为。
超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小
金刚石精磨片,金刚石磨片,为改善制品的成型性能,改用了潜性固化环氧树脂。即由液体环氧树脂、潜性固化剂、促进剂等配制而成的单组分胶粘剂。使用前用稀释至一定浓度再配制研磨抛光材料,用较少的胶就可以达到较好的粘接效果。另外,采用冷压成型工艺加工的超精磨片或抛光片较浇铸成型的制品受温度的影响小、尺寸稳定性好、自锐性能好,加工的抛光片可以做到清水抛光。
金刚石精磨片,金刚石磨片,潜性固化剂在常温下短时间不溶于环氧树脂及常用溶剂中,提高温度才能使其逐渐溶解于环氧树脂中,并随之开始交联固化。
电镀金刚石圆锯片的质量问题
由于使用了电镀复合片取代金刚石磨料层,所以复合片上的金刚石就成为锯切加工的主体。复合片的质量是本工艺制造刀头的基础,对于刀头质量具有关键作用。复合片质量取决于电镀时选用的金刚石质量以及电镀过程的工艺控制。
1)要求电镀过程能沉积出细密的胎体材料,并对固化在其中的金刚石有良好的把持力。这取决于沉积合金的选择、电镀工艺参数的选择、上砂工艺等,其中上砂工艺决定了复合片的金刚石浓度。电镀制品允许采用较高的磨料浓度,这是其一大优势。本工艺通过锯切试验确定了含有不同粒度、品级金刚石的复合片中的金刚石浓度。
2)复合片与金属结合剂的粘结问题 复合片与金属结合剂之间的粘结是通过金属粉末的烧结来连接的,所以金属粉末层与复合片磨料层之间的结合力是非常重要的,决定了本工艺方法的可行性,并对锯切加工性能有重要的影响。研究表明,如果电镀复合片时金刚石埋入深度较深,则金属与复合片之间的连接转化为电镀胎体金属材料与粉末冶金金属材料之间的连接,两者之间的结合力良好,可以承担锯切时的载荷。
角磨机金刚石磨片如何安装
如何安装角磨机金刚石磨片呢?一:卸下角磨机的螺丝压板。二:正确安装磨片。三:按住头锁,用扳手拧紧反丝盖。
设施设备状态良好,主轴无变形,无径跳,安装固定牢固,无振动等。检查金刚石锯片有无损坏,齿型是否完整,锯板是否平整光洁,以及有无其他异常等常见情况,以确保使用安全。装配时,确定金刚石锯片箭头方向与设施设备主轴旋转方向一致。
金刚石锯片安装时要持续保持轴心,卡盘和法兰盘的清洁,法兰盘内径与金刚石锯片内径一致,确保法兰盘与金刚石锯片紧密结合,装好精细准确定位销,拧紧螺母。法兰盘的大小要适当,外径应不小于金刚石锯片直径的1/3。
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