荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀容器与辅助用具

(1)容器：由于电镀金刚石工具的特殊性，盛电解液的容器较小，以小型塑料槽和塑料盆居多，一般将容器放置在操作台面的水浴槽内水晶电镀金刚石磨盘。常用电镀容器列于表l。

(2)辅助用具：适用空镀、上砂和增厚、采用表料网篮。

金属陶瓷锯片性能

1、采用进口金属陶瓷，结合日本研磨设备，保证每一刀切割的精度。

2、专为金属切割设计的进口金属陶瓷，特殊应力处理，日本独特的研磨技术，保证了金属加工时的稳定性和优越性。大大提高了锯片的使用寿命。

3、锯片本体原材料才用日本激光树脂消音锯板电镀金刚石磨棒，进一步保证锯片的稳定性耐用性。

金刚石厚膜刀具的焊接

活性钎料法焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

带给客户的利益：锯片在连续使用中稳定性强，刀口耐损性强，切削光洁度高，客户的生产效率及产品品质得到保障。

精磨片的工艺特点及用途

工艺：通过电镀，让金刚砂固定在基体（锰钢等）表面

特点：锋利，耐磨。表面砂子紧密挨着，不易脱落

表面光洁度：高，金刚砂部分由砂的粒度来确定，砂越细，光洁度越好

用途：

1)用于普通平板玻璃，磨砂玻璃，喷砂玻璃，压花玻璃，夹丝玻璃，中空玻璃，夹层玻璃，玻璃砖的切割和打磨，粒度80到120之间，不易崩边，速度快。

2)用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、白云岩、砂岩、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之间，够锋利，切割打磨速度快，工作时间长，不崩边。

3)用于釉上彩，釉下彩，青花，粉古才，墙砖、地砖、卫生洁具、陶瓷把手，含硅酸盐制品，硅片等材料的切割和打磨，粒度在60到80之间，锋利，工作时间短，不崩边。

4)其他金属类产品也能切割打磨，比如铝材，不锈钢等。

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片

光学加工生产用研磨抛光材料的超精磨片、抛光片，是用于光学零件研磨及抛光的工艺性材料。其基本组分分别以金刚石微粉或氮化硼、碳化硼微粉或氧化铁抛光粉为磨料，加入无机填料及其他助剂，借助胶粘剂将其粘接起来，并经冷压成型后固化处理，使其成为具有一定形状的研磨抛光材料。胶粘剂在研磨抛光过程中起粘接支撑磨料的作用。

稳定、持续的研磨抛光能力，除与光学加工铣磨以及超精磨工艺、抛光工艺的成熟和所达到的精度相关外，粘接研磨抛光材料使用的胶粘剂及用量为重要。其用量又与胶粘剂的形态有关。借助溶剂配制成胶粘剂溶液，才有可能在研磨抛光材料中用较少量的胶粘剂，并做到使胶液均匀地分散、制作出表观质量和使用性能都好的超精磨片和抛光片。

金刚石有序排列

在常规金刚石锯片中，金刚石在金属胎体中是随机、无序排列的，因此，金刚石在刀头中容易产生偏析与聚集。在金刚石富集区，金刚石浓度高，单颗金刚石锯切力小，而易被抛光与磨损，同时易于堵塞与阻碍岩屑的排除，致使锯切效率下降;在金刚石稀少区，由于单颗金刚石承受工作负荷过大，冲击力大，金刚石易于碎裂与脱落。因此，金刚石无序排列的锯片存在锯切效率低、工具寿命短和锯切效率与寿命相互矛盾的问题。近年来在金刚石工具行业中，推出了刀头金刚石有序排列的设计与工艺，可在金刚石刀头生产中以优良间距均匀排布金刚石。试验数据表明有序排布能够同时提高金刚石锯片的锋利性与寿命，并且降低了金刚石浓度，节约了成本。