荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片磨破损：

由于力效应和温度较应，锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。

磨料磨损：金刚石颗粒与式件不断摩擦，棱边钝化成平面电镀金刚石滚轮，失去切削性能，增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层，硬度大大降低，加剧磨损。

金刚石器材

用金刚石器材磨削时，磨粒上较快形成面或内凹面，又由于金刚石器材晶粒概况固有滑腻性，使之不易粘屑，所以在超精研和磨削时，僵持了锐利刃口和较高的光洁度电镀金刚石磨棒。

1、从表分析PCD复合金刚石锯片硬度高，耐磨性能强，并具有连续使用时间长，耐用度是硬质合金的50-70倍，一片金刚石锯片顶硬质合金50片。

2、PCD复合金刚石锯片可以长时间使用不换刀，有利于连续性生产流水线，提高生产效率降低成本，，耐磨耐用电镀金刚石磨盘。

3、50片硬质合金才顶1片金刚石锯片，从经济指标角度上50片硬质合金锯片成本1万多元。综合成本远远高于PCD复合金刚石锯片。

金刚石工具工作时注意事项：

开眼时应慢速转动，待孔深度到达10-15mm以后，再逐渐转入全运转。凿岩过程，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔心。

凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大大，钎子顶紧眼底，使机器超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。

应用材料：玻璃、皮革、金属、有色金属、油漆、塑料、钢、不锈钢、钛、木材、通用、其他；供应商在添加产品时可以选择上述一个或者多个应用材料。宽度可以选择从25mm(1'')-425mm(17'')的常见宽度。

磨料磨具磨削加工的特点：

参与磨削的磨粒数，起切削作用的磨粒数具有特殊性质，磨粒具有一定的脆性及热稳定性。磨粒切削刃形状不规则，单颗粒切入深度小。模具具有较好的自锐性，比磨削能大，可以过得低粗糙度表面。

磨削过程：在磨粒切削刃与工件接触的全过程中，存在三个明显不同特征的区域，也就是弹性滑擦区、塑性耕犁区和切削区。磨粒在进入切削区域的过程当中，磨粒切刃与工件之间的干涉深度从零开始逐渐加深。正是由于磨削过程中存在弹性塑性变形，才使得磨粒在切削过程中与工件表面生成曲线、理论干涉曲线、实际干涉曲线不重合，从而导致磨削残留余量，降低磨削精度。

角磨片是用以磨削、研磨和抛光的工具

普通磨料固结磨具是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，并具有一定强度的磨具。一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。

角磨片固结磨具按所用磨料的不同，可分为普通磨料固结磨具和超硬磨料固结磨具。前者用刚玉和碳化硅等普通磨料，后者用金刚石和立方氮化硼等超硬磨料制成。

磨料在磨具中起切削作用。结合剂是把松散的磨料固结成磨具的材料，有无机的和有机的两类。无机结合剂有陶瓷、菱苦土和硅酸钠等；有机的有树脂、橡胶和虫胶等。其中常用的是陶瓷、树脂和橡胶结合剂。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。

金刚石软磨片的清洁护理与图案设计

现在的研磨石材多种多样，我们在使用这些多样的研磨石材时要注意对其日常清洁护理，定期清洁有助于它的长期使用。下面我们就来看看金刚石软磨片的清洁护理与板岩的图案设计的具体事项。

1.确保使用的密封剂密封板岩地板。密封有助于保持板岩自然的外观，提高表面下暗光面的的抗污能力等等。

2.清除沙砾。沙砾是造成板岩及表面密封剂或光面磨损的主要原因。在室内、室外铺上除尘垫子有助于防止鞋上的沙砾进入房间。

3.定期打扫除尘。保持地板清洁也有助于清除沙砾。

4.及时清理溢漏。不要让重污染物如酒、咖啡等长时间遗留在板岩地板上，要及时清理。

板岩是一种耐用、天然的材料，它有各种各样的颜色。板岩也有混合色，这意味着每一块板岩砖都有几种不同的色调混合搭配。采用这些彩色板岩时，你会发现没有完全相似的两块板岩砖;而这些微妙的色调搭配使得石头变得富有流动感。用这种材料制造地板图案时板岩的纹理是另一大考虑因素。板岩有许多不同类型的纹理，如研磨：研磨就是用机器研磨板岩表面直至光滑平整。抛光：抛光使得板岩有稍微的光泽，与抛光大理石类似。