荥阳市光明金刚石实业有限公司

抛光瓷质砖用金刚石工具加工特性分析

一条完整的抛光工序　包括前磨边、刮平、粗磨、抛光、后磨边烘干、打蜡、包装。主要使用的金刚石工具有粗磨边轮、对磨轮（前磨边），滚刀、八爪鱼（刮平），细磨边轮、修边轮（后磨边）。

与其它用途的金刚石工具一样电镀金刚石切割片，陶瓷加工用金刚石工具同样存在适应性的问题电镀金刚石。既有与陶瓷本身性能相适应的问题，也有与设备相适应的问题，但不同的产品对适应程度不同。

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响，一般通过酸腐蚀去Co电镀金刚石磨棒。

金刚石厚膜刀具的焊接

活性钎料法焊料一般用含Ti的铜银合金，不加助熔剂在惰性气体或真空中焊接。常用的钎料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制备方法是电弧熔炼法和粉末冶金法。Ti作为活性元素在焊接过程中与C反映生成TiC，可提高金刚石与焊料的润湿性和粘结强度。加热温度一般为850℃电镀金刚石磨盘，保温10分钟，缓冷以减小内应力。

带给客户的利益：锯片在连续使用中稳定性强，刀口耐损性强，切削光洁度高，客户的生产效率及产品品质得到保障。

油石的应用还有很多

值得一提的是，针对油石的粒度不好确定，所以就没有加入这个字段，用粗糙度替换了。油石的应用还有很多，目前收集的只是工业方面的，而且还不完整，我们会根据产品发布情况和买家采购情况进行下一步的调整。

线速度过高，则单位时间内单粒金刚石切削深度减少，岩石对金刚石的摩擦磨损会减少，但此时金刚石刀头与被切材料间相互作用的动载荷加大，不仅使金刚石受机械冲击的损耗加大，同时因金刚石易碎裂和脱落也加大了损耗。

人造金刚石单晶及聚晶制造工具

用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时，大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体，因此，金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外，还取决于金刚石与结合剂的结合强度，但由于金刚石与载体之间在物理和化学性能上存在巨大差异，使得两者的结合极为困难。为此，国内外已开发了多种金刚石表面金属化技术，力求提高金刚石与金属胎体之间的焊接浸润性和粘接强度，以延长金刚石工具的使用寿命。

人造金刚石和立方氮化硼磨具

在发展人造金刚石磨具和立方氮化硼超硬磨料同时，这两种超硬磨料磨具也得到相应发展，人造金刚石磨具发展更快。到目前，人造金刚石磨具发展成为一个较为完整、成熟和自成体系加工技术领域。人造金刚石磨具制品如电镀金刚石内圆切割锯片、什锦锉、磨头，人造金刚石圆锯片、框架锯片，人造金刚石修整笔，石材用金刚石磨具，金刚石筒形砂轮，加工铁氧使用金刚石磨具。

金刚石修整滚轮和金刚石或立方氮化硼与硬质合金复合片磨具等等品种系列，而且继续完善补充与提高。