荥阳市光明金刚石实业有限公司

我国成为世界上超硬材料出产大国

我国超硬材料及制品产业已走过了40年的发展历程。40年来，我国超硬材料及制品的技术和质量水平不断进步，产品品种不断增多，出产规模不断扩大，形成了一个跨部分、跨行业、跨地区，集科研、设计、出产，且门类齐全、具有相称规模的完整的产业体系抛光电镀金刚石磨头，创造了一条中国特色的超硬材料及制品产业的发展道路电镀金刚石。

目前放国人造金刚石产量很高，成为世界上超硬材料出产大国，在世界超硬材料行业取得了自己应有的地位。据不完全统计，1998～2001 年的四年间，我国超硬材料及制操行业的总产量由4亿克拉增加到16.2亿克拉，其中制品产量由0.5亿克拉增加到2.9亿克拉，增加近五倍，成展速度喜人。

关于在金刚石工具行业中新技术的应用

预合金粉在金刚石工具中的应用：预合金粉末由于每个粉末颗粒都包含组成合金的各种金属元素，因此成分均匀性相当好电镀金刚石磨棒。由于其共熔点比合金中单元素熔点要低得多，因此预合金粉末所需的烧结温度低。

目前，制备预合金粉末的常用方法主要：雾化法。预合金粉末高压雾化法是按照设计好的胎体配比，在烧结之前预先将各种成分的金属熔炼成合金，然后雾化喷粉，得到所需粒度的胎体粉末电镀金刚石磨盘。雾化法按雾化介质可分为水雾化和气雾化，气体雾化可用空气、氮气等气体。气体雾化冷却速度快、粉末晶粒细、粉末收得率高、成本低。由于水比气体的粘度大且冷却能力强，水雾化法特别适于熔点较高的金属与合金。

工具，是人类能力的延伸，是推动社会发展进步的杠杆。在人类发展中工具起着的作用，并且随着、的工作要求，对工具的生产技术要求越来越高。

50年前人们在苦苦寻求如何改变硬脆材料加工业艰辛而又效率低下劳动状态，直到1955 年人造金刚石在美国合成成功，为金刚石工具的制造及推广奠定了基础，同时也为许多艰难的硬脆非金属材料加工业带来了曙光，成为人类一次划时代的工具革命，其加工效率明显地高于以往，金刚石工具以其的性能优势，成为当今公认的、有效的硬脆非金属材料加工工具，比如，只有用金刚石刀具能加工超硬的陶瓷，尚无其他代用品。

金刚石砂轮用来磨削硬质合金，比碳化硅耐用一万倍。用金刚石磨料代替碳化硅磨料加工光学玻璃，生产效率可以提高数倍至数十倍。金刚石聚晶拉丝模比用硬质合金的拉丝模的使用寿命长250 倍。

金刚石打磨片的用途：

1、用于人造石、花岗岩及大理石等石材加工，具有完整规范的粒度色系和良好的柔韧性，线条、倒角、弧形板及异型石材加工方面得心应手，有多种形状、规格可选，各种粒度号容易辨别，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机使用。

2、用于由花岗岩、大理石、人造石板材铺设后的各种地面、台阶的处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

3、用于瓷砖的研磨抛光，瓷砖生产厂家配套手动、自动全抛机、半抛机用于微晶砖、釉面砖和仿古砖的全抛、半抛处理，光面、亚光任意选择，光面亮度值可达90以上；用于由微晶砖及各种瓷砖铺设的地面处理及翻新，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用。

4、用于工业地坪、仓库、停车场等混凝土地面或各种骨料硬化剂地面的翻新处理，尤其是当今流行的液体硬化剂地坪工程，可根据需要和习惯灵活搭配各种手磨机或翻新机使用，选用不同粒度的DS磨片，用于粗磨、细磨及抛光处理。

磨片材质的设计与选择

磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，目前多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用；特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。

角磨机金刚石磨片如何安装

设施设备开动前，确保安全的情况下，有单人操作设施设备，点动空转，检查设施设备转向是否正确，有无振动、金刚石锯片装好后先空转几分钟，无打滑、摆动或跳动后正常工作。工作时，工件应确保被固定，型材精细准确定位完全符合吃刀方向，以免造成异常切入，不可以施加侧压力或曲线切割，进刀要平稳，避免刀刃冲击性接触相挨着工件，直接导致金刚石锯片破损、或工件飞出，发生意外事故。

工作时，发现声音和振动异常、切割面粗糙、或产生异味时，必须立也就是终止作业，尽快检查，排除故障以免发生意外事故。在开始切削及停止切削时，不可以进刀太快，避免造成断齿及破损。要是切割铝合金或其他金属，要使用的冷却润滑液，以防金刚石锯片过热，产生糊齿，和其他损坏，影响切割产品的品质和质量。设施设备排屑槽和吸渣装置确保畅通，以防积渣成块，影响生产加工和安全。干切时，请不可以非常长时间连续切割，以免影响金刚石锯片的使用寿命和切割良好效果;湿片切割，应加水切割，谨防漏电。