荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石应用前景分析

与天然石材相比，抛光瓷质砖具有重量轻、无性、无色差，可随意设计花色、品种，更具人性化，价格优势明显等优点，适合于各类室内装修。与普通釉面砖相比，更美观、耐磨。可以断言电镀金刚石磨头，随着人们对装修档次要求及环保意识的的提高电镀金刚石，瓷质抛光砖会更多地被使用，市场前景很好。

砂页轮又叫千叶轮，所涉及的属性有Shape(形状)、直径、磨料、可供粒度和应用材料五个字段。

形状：带柄页轮、带螺纹页轮、盘状页轮和夹页轮；

直径：可选10mm-400mm的常见直径；

可供粒度：范围为40-320；磨料和应用材料字段的属性值可以参看砂卷。

将金刚石厚膜用滚压研磨破坏的方法

当加入碳化钨(WC)时，以WC或W2C作为骨架金属，配以适量的钴以提高强度、硬度及结合特性，并加入少量熔点低、硬度低的Cu、Sn、Zn等金属作粘结相。主加成分粒度应细于200目，添加成分粒度应细于300目电镀金刚石磨棒。

宽度为涂附磨具小卷字段，目前没有收集大卷的所有宽度。如果供应商认为上述材料都可以使用，可以选择‘Universal 通用’值。选择合适的一个或者几个应用材料会提高曝光率，相反把所有都选上的产品在筛选的时候会往后排，反而降低了曝光率电镀金刚石磨盘，而且给买家不诚实的印象”。

选择金刚石刀具的常识

金刚石涂层刀具的寿命各不相同：与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。

一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20 倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。

锯片在锯切时通常会产生刺耳的噪声，其噪声峰值声压级可超过120dBA，即使是小尺寸金刚石圆盘手锯，辐射出的噪声也非常刺耳，对操作者的身体健康有一定的危害。国内研究者对圆锯片的振动特性和动态稳定性进行了详细深入的研究，并提出了圆锯片失稳机制。

金刚石砂轮的测试规范标准的缺点

用砂轮可统一规范标准，即使不能完全规范标准，也相差不大，且能通过计算求出较准确的磨削值。用花岗岩更加符合应用范畴。

但它们的缺点也是很明显的:只对复合片局部测试，不能判断整个复合片的质量;只能判断复合片的耐磨性能优劣，不能找到磨耗比大小的原因，是一种破坏性实验。

国内通过6面顶合成出来的复合片一开始是采用工具磨床进行磨耗比测定，但误差甚大。郑州磨料所和桂林金刚石厂首先提出要研制仪器，后由桂林金刚石厂陈朝华和彭为云等研制设备，郑州磨料所汪荣华、黄祥芬，桂林金刚石厂方啸虎等进行测试方法和标准的研究，得到了现在普遍使用的磨耗比测定仪和测定方法。这种检测方法自动化程度高、检测，且可大大降低劳动强度。

目前还有一种测试方法，主要是通过XRD、Raman光谱法及SEM等对复合片进行综合测试，这几种方法综合使用可对复合片金刚石层的耐磨性能做出准确的判断，不仅可判断复合片质量的优劣，还能给出复合片金刚石层耐磨性能优劣的原因及改进方法，这种方法还未普遍使用。

几种常用的钻石砂轮磨料

钻石砂轮是砂轮中比较常用的砂轮，钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格，下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料

1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好（介于棕刚玉和白刚玉之间），所以砂轮的耐用度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较久地保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性（即磨粒切削刃处在同一圆周面端平面上），因此在相同条件下。用铬刚玉砂轮磨出的工件表面光洁度比用白刚玉砂轮稍高，由于以上特点，铬钢玉适于磨削各种淬硬的高强度钢材以及光洁度要求高的量具、仪表零件等，此外也适于成型磨削和刃磨刀具。铬钢玉价格较高，只宜用于精磨。

2,、单晶刚玉（GD）和微晶刚玉（GW）单晶刚玉具有较高的硬度和韧性，磨削过程中抗破碎行好。用于磨削不锈钢和高温高速钢等韧性较大。硬度高的钢材时效果较好、微晶钢玉的强度高，韧性好，自锐性比单晶刚玉好，适于磨削不锈钢。轴承钢和特种球蔓铸铁等，也可以用作高光洁度磨削。

3、黑碳化硅 这种磨料的颜色是黑色的，也有呈深蓝色的，用制造的陶瓷结合剂砂轮也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于刚玉类的任何一种磨料，磨粒菱角锋利，但韧性低而脆弱，经不起韧性大的材料的切削压力，故适于磨削抗拉强度低的材料或软材料。

4、绿碳化硅 颜色为绿色，用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同，但脆性更大，主要用于磨削硬质合金。光学玻璃等而脆的材料。

5、金刚石 硬度高于其他各种磨料，是目前已知物质中硬的一种材料，切削性能优良，但价格敖贵，主要用于加工其他磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮，叫金刚石砂轮，它与用刚玉类、碳化硅类磨料制作的砂轮有着很多不同的特性。

磨削是用模具进行去除材料的加工方法

磨削是指用模具进行去除材料的加工方法，按加工对象可以分为六种：平面磨削、外圆磨削、内院磨削、无心磨削、自由磨削和环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系有可以分为往复式、切入式以及综合磨削。

磨削按照工件与砂轮干涉处运动方向又可以分为顺磨和逆磨两种。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，经常采用顺磨方式，也就是砂轮与工件在切向处旋转方向相同。