荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石磨头：

磨头有大有小，有粗有细，细的可以用埋砂法上砂抛光电镀金刚石磨头，粗的可以用撒砂法上砂，如果磨头的端头不是特别尖，有一定的端面，埋砂时尖头朝上。

固砂要选好电流密度，电镀时间要计算好，以镀层厚度能达到砂粒直径的10-15%为好。清除浮砂后就可以加厚镀了，镀层总厚度应为砂粒直径的85%左右。如果需要镀外观装饰层，可以在拆除卡具及绝缘层后电镀金刚石磨棒，适当活化后进行。

金刚石圆锯片的发展必须是高水平

面对金刚石圆锯片的飞速发展，我们需要头脑冷静，认真思考。我们要认识到，金刚石圆锯片的发展必须是高水平、可持续的发展，而不仅仅只保持一个利益的增长。我们必须立足于当下，着眼于未来，这一点对中国金刚石圆锯片制品产业是非常重要的电镀金刚石磨盘。

金刚石圆锯片的发展与超硬材料紧密相关，我们在不断发展的金刚石圆锯片的同时也要加强超硬材料的研制，将二者有机结合，才能促进锯片产业的发展。

单晶金刚石、立方氮化硼、各种聚晶等都可应用于金刚石圆锯片，拓展其应用领域和范围并形成复合锯片，可开拓出新型金刚石圆锯片的良性局面。

环氧树脂胶粘剂：

作为研磨抛光材料胶粘剂的环氧树脂，主要是双酚A缩水甘油醚型。为了提高磨料和填料在超精磨片及抛光片中的填充量和分散性，一般是用黏度低、流动性好的液体环氧树脂，并使用反应热小、适用周期长、毒性低的固化剂。

在环氧树脂胶料中添加钛偶联剂后，能显著降低磨料和填料造成的高黏度，并进一步提高成型料中磨料和填料的填充量和分散性。但上述环氧体系仅能采用浇铸成型工艺。从研磨抛光材料的工艺性能来看，其树脂含量仍偏高，温度特性变化大、弹性高、自锐性能差，加工的抛光材料不能做到清水抛光，仅可用作高速抛光的抛光膜层材料。

磨削是用模具进行去除材料的加工方法

磨削是指用模具进行去除材料的加工方法，按加工对象可以分为六种：平面磨削、外圆磨削、内院磨削、无心磨削、自由磨削和环端面磨削。按砂轮与工件相对运动关系有可以分为往复式、切入式以及综合磨削。

磨削按照工件与砂轮干涉处运动方向又可以分为顺磨和逆磨两种。轴承行业采用无心夹具磨削轴承套圈，经常采用顺磨方式，也就是砂轮与工件在切向处旋转方向相同。

限制金刚石磨轮磨片的因素

目前，世界上大约有60％的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。但是，由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大，树脂对金刚石的浸润性并不好，更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合，结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力，所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中，树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。

如果要改善这种情况，我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后，约有70％的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。

虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，如金刚石表面涂附、表面镀覆等，能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。