荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石表面金属化问题

在上世纪70年代电镀金刚石磨铰刀，金刚石表面金属化问题就引起了国内外金刚石工具制造界的高度重视电镀金刚石。不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究，在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末。这种金刚石在未加热前，并未与镀层发生化学反应，只能属于金刚石包衣，以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。

延长锯片的使用寿命，改善锯切质量电镀金刚石磨棒

研究者在金刚石锯片的动态特性研究当中发现，通过改变锯片的几何参数可以提高锯片刚度，如此可延长锯片的使用寿命，改善锯切质量电镀金刚石磨棒。相对于国际而言，国内圆锯片基体的综合质量与之依然存在一定差距。大量使用锯片加工石材的技术依然是手工水平，智能化应用不够普及。

展望未来，我们必须提高自己产品的性能与寿命，依靠金刚石等超硬材料的进步，提高柔性加工、激光焊接等技术，提高我国金刚石圆锯片的总体制造水平和应用水平。

切削工具的抗冲击韧性

PDC作为切削工具，被广泛地应用于油气钻井作业中电镀金刚石磨盘。在钻井过程中，由于轴向力和水平切削力的联合作用、钻具与孔壁的摩擦、钻杆柱的弯曲、孔底不平及残留岩粉、钻机振动等因素的影响，使得钻头上的PDC受到极大的冲击力。

PDC抗冲击性能反映了复合片的韧性和粘结强度，是一综合性指标，也是决定其使用效果好坏的关键所在。在20世纪80~90年代中期，复合片的抗冲击韧性为100~200J，国外为200~300J。20世纪90年代中期至现在，抗冲击韧性为200~400J，国外大于400J。

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具

大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具。磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶、木材等非金属材料的加工。

磨具按其原料来源分，有天然磨具和人造磨具两类。机械工业中常用的天然磨具只有油石。人造磨具按基本形状和结构特征区分，有砂轮、磨头、油石，砂瓦(以上统称固结磨具)和涂附磨具五类。此外，习惯上也把研磨剂列为磨具的一类。

胶粘剂及其形态的选择：

胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。

通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好；抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。

磨削主运动也就是砂轮高速回转

磨削主要运动参数，磨削主运动也就是砂轮高速回转。不同类型的进给形式又有不同的运动参数。外圆及内圆磨削除主运动外，还有径向进给运动、轴向进给运动、圆周运动。其中工件转速的选择原则是，在保证工件表面粗糙度的前提下，应使砂轮在单位时间内切下多的磨屑而砂轮磨耗少。

切削弧长：一个切刃在一次切削中所产生的切屑，其未经变形的长度叫做砂轮接触弧长。

平均切削面积：磨削中磨粒切刃所受的力与磨粒的切削面面积成比例。一个切屑的断面积是瞬时变化的，只有讨论平均切屑断面积。这里引入比磨出率，也就是砂轮单位宽度上，单位时间内磨除工件体积称比磨出率。