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2024-04-05 09:03:19

小刀头上的固定方法单晶金刚石刀具:单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上,小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。金刚石在小刀头上的固定方法主要有:机械加固法,将金刚石底面和加压面磨平,用压板加压

小刀头上的固定方法

单晶金刚石刀具:单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上,小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。

金刚石在小刀头上的固定方法主要有:机械加固法,将金刚石底面和加压面磨平,用压板加压固定在小刀头上;粉末冶金法电镀金刚石磨片,将金刚石放在合金粉末中电镀金刚石,经加压在真空中烧结,使金刚石固定在小刀头上);粘结和钎焊法(使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊,金刚石易松动,脱落。

延长锯片的使用寿命,改善锯切质量

研究者在金刚石锯片的动态特性研究当中发现,通过改变锯片的几何参数可以提高锯片刚度,如此可延长锯片的使用寿命,改善锯切质量。相对于国际而言电镀金刚石磨棒,国内圆锯片基体的综合质量与之依然存在一定差距。大量使用锯片加工石材的技术依然是手工水平,智能化应用不够普及。

展望未来,我们必须提高自己产品的性能与寿命,依靠金刚石等超硬材料的进步,提高柔性加工、激光焊接等技术,提高我国金刚石圆锯片的总体制造水平和应用水平。

几种常用的钻石砂轮磨料

钻石砂轮是砂轮中比较常用的砂轮电镀金刚石磨盘,钻石砂轮对于磨料的选择也比较严格,下面简单介绍几种常用的钻石砂轮磨料

1、铬钢玉 铬钢玉的硬度与白刚玉相近而韧性较好(介于棕刚玉和白刚玉之间),所以砂轮的耐用度与磨削效率比白刚玉高些。同时修整后能较久地保持砂轮表面磨粒切削刃的等高性(即磨粒切削刃处在同一圆周面端平面上),因此在相同条件下。用铬刚玉砂轮磨出的工件表面光洁度比用白刚玉砂轮稍高,由于以上特点,铬钢玉适于磨削各种淬硬的高强度钢材以及光洁度要求高的量具、仪表零件等,此外也适于成型磨削和刃磨刀具。铬钢玉价格较高,只宜用于精磨。

2,、单晶刚玉(GD)和微晶刚玉(GW)单晶刚玉具有较高的硬度和韧性,磨削过程中抗破碎行好。用于磨削不锈钢和高温高速钢等韧性较大。硬度高的钢材时效果较好、微晶钢玉的强度高,韧性好,自锐性比单晶刚玉好,适于磨削不锈钢。轴承钢和特种球蔓铸铁等,也可以用作高光洁度磨削。

3、黑碳化硅 这种磨料的颜色是黑色的,也有呈深蓝色的,用制造的陶瓷结合剂砂轮也是黑色的。 黑碳化硅的硬度高于刚玉类的任何一种磨料,磨粒菱角锋利,但韧性低而脆弱,经不起韧性大的材料的切削压力,故适于磨削抗拉强度低的材料或软材料。

4、绿碳化硅 颜色为绿色,用它制造的陶瓷结合剂砂轮也是绿色的。绿碳化硅的硬度与黑碳化硅相同,但脆性更大,主要用于磨削硬质合金。光学玻璃等而脆的材料。

5、金刚石 硬度高于其他各种磨料,是目前已知物质中硬的一种材料,切削性能优良,但价格敖贵,主要用于加工其他磨料难以加工的高硬度材料。用这种磨料制作的砂轮,叫金刚石砂轮,它与用刚玉类、碳化硅类磨料制作的砂轮有着很多不同的特性。

金刚石水磨片

金刚石水磨片又称金刚石软磨片,是以金刚石为磨料,与复合材料结合制成的柔性加工工具,背面粘有尼龙搭扣布,粘扣在磨机的接头上,用于磨削,可对石材,陶瓷,玻璃,地砖等材料进行异型加工,适用于石材抛光,线条倒角,弧形板及异形石材加工,也可用于大理石、混凝、水泥地面、水磨石、微晶玻璃、人造石、地砖、釉面砖、玻化砖的异形加工,修复和翻新,具有磨削力强,耐用性好、软度好、清晰度、光泽度好,是理想的石材研磨工具,整个过程分为粗磨,细磨,精磨,抛光四个阶段,经加工的石材,光泽度达90°以上。

金刚石磨片工作原理与分类

“三分造纸,七分打浆”,打浆就是利用磨片齿纹机械作用方法处理纸浆中的纤维,使其疏解、适度切断和分丝帚化;更重要的是纤维在打浆时吸水润胀,使之具有较高的弹性和塑性,满足造纸机生产的要求,以使生产的纸张能达到预期的质量指标。

磨片设计一直沿袭比刀缘负荷理论,我国南通华严磨片研究中心和奥地利安德里兹等机构的研究实践案例表明要充分考虑比表面负荷及流变效应等因素。比刀缘负荷理论是以磨浆机转刀齿与定刀齿齿缘交会单位长度上冲击剪切絮聚纤维的有效负荷来描述和表征打浆特性。具体是由磨浆机的有效功率(净功率)N、转速 n以及磨片每转切断长L三个方面决定的。

磨片分类:锥形磨片、圆盘磨片、热磨机磨片、疏解机磨片、热分散磨片等;每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。造纸磨片现有HY Cut fin 、Broom fin 、Soft fin 、Ease fin 四大类别。

磨片材质的设计与选择

磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数,还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来,全球范围的磨片制造和使用的发展中,石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用,鉴于耐磨性和经济性考虑,目前多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用;特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。

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