荥阳市光明金刚石实业有限公司

小刀头上的固定方法

单晶金刚石刀具：单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。

金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法，将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上；粉末冶金法，将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结电镀金刚石地质钻头，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石电镀金刚石。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。

金刚石复合片——新型复合材料

金刚石复合片作为一种新型复合材料，其发展历史仅有十几年，但其应用范围已发展到各行各业，广泛地应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷和木材等材料的切削加工等领域。

它的表层为金刚石粒度不同的粉末烧结而成的多晶金刚石，具有极高的硬度、耐磨性和较长的工作寿命;底层一般为钨钴类硬质合金，它具有较好的韧性，为表层聚晶金刚石提供良好的支撑电镀金刚石磨棒，且容易通过钎焊焊接到各种工具上。

目前国内外一般都采用超高压高温烧结的方法制造聚晶金刚石-硬质合金复合片。由于它的使用范围扩大，对其性能的要求提高，因而相应的性能检测方法也经过了一个快速的发展过程，在检测的准确性和有效性方面都趋于成熟。

可变换冲击功落球式冲击法基本原理

可变换冲击功落球式冲击法：这种方法是赵尔信等人研究出来的，在国内得到了一定程度的应用电镀金刚石磨盘。

基本原理。将钢球在一定高度自由落下，钢球的势能转化为动能(冲击能)，利用该能量冲击试样进行测试。测试时，使冲球逐次冲砸PDC的边缘部分，以试样表面出现可见裂纹或产生破碎时，得到冲击功值作为衡量其抗冲击性的定量指标，用冲击功表示，单位为焦耳。

用途：板式家具开料用，精切实木、抗倍特板（康贝特）、刨花板、中纤板、防火板、贴面板、高中密度板、强化木地板、铝塑板、电子线路板、PCB电路板等。

适用设备：用于往复锯、裁板锯或电子开料锯。锯板稳定性强，金刚石刀头更能耐磨，可以发挥电子开料锯生产的优势。

金刚石打磨片的特点与使用方法

金刚石打磨片的特点

1、独特的树脂结合剂，磨削力强；

2、抛光速度快，光洁度高；

3、耐磨程度高,使用寿命长；

4、研磨抛光后石头上无划痕和颜色留下（不易染色）

金刚石打磨片的使用方法：金刚石水磨片适用于手提电动或气动磨机上，以后接头联结，功率750-1500W，转数2000-10000转。工作时边通水边对机器施加一定的压力在被磨石材表面往返4-5次，就可以更换更细一号磨片。

磨片材质的设计与选择

磨片设计选用合适的齿型以达到既定的打浆参数，还必须具有良好的耐磨性能和抗冲击韧性。纵观100多年来，全球范围的磨片制造和使用的发展中，石材、灰口铁、镍硬白口铁、高铬铸铁、镍铬合金、多元合金、不锈钢、碳化钨、高分子聚乙烯、改性尼龙、陶瓷、金刚砂等材料都得到过采用，鉴于耐磨性和经济性考虑，目前多元合金磨片和高铬铸铁磨片因良好的耐磨性能处于主导地位。具有表面粗粒的多元合金磨片倾向于对纤维更好的分丝帚化作用；特钢磨片倾向于纤维更剧烈的切断作用。

金刚石软磨片的特点

金刚石软磨片在现代的生活中都不陌生，而且它的应用领域越来越广，受欢迎程度越来越大，使用范围越来越宽，它之所以发展如此之快，肯定有着自身的独特的优势和特点，那么它有哪些特点能够发展如此之快呢？

1）金刚石软磨片的制成材料特殊。它是以金刚石为磨料，通过与复合材料结合，经过加工而制成的柔性材料，因而制成之后，由于材料的特殊性，本身就具有非常强的性能和特点，使很多领域都能够采用它来完成任务。

2）金刚石软磨片的性能好。由于制成材料特殊，具有磨削力强、耐用性好、软度好、清晰度亮、光泽度强等特点，依靠自己独特的性能和特点，成为在社会中的各个领域使用的理想的石材研磨工具。

3）金刚石软磨片的应用范围广。由于自身的制成材料特殊，加上自己的性能好，因而应用的领域非常广泛，目前主要用于石材抛光、地面处理等，同时也用于大理石、水泥路面、水磨石等的加工，应用的范围特别广，而且效果非常明显。

4）金刚石软磨片的使用效果好。在使用金刚石软磨片的时候，能够发现整个过程经过加工之后，光泽度会明显提升，效果非常明显。

正是由于金刚石软磨片有如此之多的特点，导致广大的朋友们在生活中愿意选择这样的工具，相信在以后的生活中，金刚石软磨片一定会更加流行，更加受广大消费者的欢迎！