荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片制造方法：

随着汽车、航空和航天技术的飞速发展，对材料性能及加工技术的要求日益提高。新型材料如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料（PRMMC）及陶瓷材料得到广泛应用。

金刚石集力学、光学、热学、声学、光学等众多优异性能于一身，具有极高的硬度，摩擦系数小，导热性高，热膨胀系数和化学惰性低电镀金刚石小锯片，是制造刀具的理想材料。本文对近年来金刚石刀具制造方法的发展作一概述。

金刚石圆锯片的发展必须是高水平

面对金刚石圆锯片的飞速发展，我们需要头脑冷静，认真思考。我们要认识到，金刚石圆锯片的发展必须是高水平、可持续的发展，而不仅仅只保持一个利益的增长。我们必须立足于当下，着眼于未来，这一点对中国金刚石圆锯片制品产业是非常重要的电镀金刚石磨棒。

金刚石圆锯片的发展与超硬材料紧密相关，我们在不断发展的金刚石圆锯片的同时也要加强超硬材料的研制，将二者有机结合，才能促进锯片产业的发展。

单晶金刚石、立方氮化硼、各种聚晶等都可应用于金刚石圆锯片，拓展其应用领域和范围并形成复合锯片，可开拓出新型金刚石圆锯片的良性局面。

精磨片的工艺特点及用途

工艺：通过电镀电镀金刚石磨盘，让金刚砂固定在基体（锰钢等）表面

特点：锋利，耐磨。表面砂子紧密挨着，不易脱落

表面光洁度：高，金刚砂部分由砂的粒度来确定，砂越细，光洁度越好

用途：

1)用于普通平板玻璃，磨砂玻璃，喷砂玻璃，压花玻璃，夹丝玻璃，中空玻璃，夹层玻璃，玻璃砖的切割和打磨，粒度80到120之间，不易崩边，速度快。

2)用于花岗岩、玄武岩、石灰岩、白云岩、砂岩、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之间，够锋利，切割打磨速度快，工作时间长，不崩边。

3)用于釉上彩，釉下彩，青花，粉古才，墙砖、地砖、卫生洁具、陶瓷把手，含硅酸盐制品，硅片等材料的切割和打磨，粒度在60到80之间，锋利，工作时间短，不崩边。

4)其他金属类产品也能切割打磨，比如铝材，不锈钢等。

限制金刚石磨轮磨片的因素

目前，世界上大约有60％的磨料级金刚石用于生产树脂结合剂砂轮。但是，由于常用的处理方法对金刚石表面惰性改善不大，树脂对金刚石的浸润性并不好，更难以形成结合剂与金刚石之间的化学键结合，结合剂对金刚石的把持力主要还是机械嵌合力，所以在日前生产的树脂金刚石砂轮中，树脂结合剂对金刚石的把持能力并不是很强。

如果要改善这种情况，我们应该致力于提高树脂结合剂对磨料的机械嵌合力。据国外磨削资料报导，普通金刚石树脂磨具在磨削PI8产品后，约有70％的磨料是在没有充分发挥作用前脱落。

虽然采用对金刚石进行表面处理的方法，如金刚石表面涂附、表面镀覆等，能提高树脂结合剂对磨料的把持能力，但由于其生产工艺较复杂，生产成本高，砂轮自锐性也较差，在一定程度上限制了其应用。

研磨要有量化的概念

很多工人在进行研磨时没有量化的概念，50#磨平为止，150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净，没有量化的概念，如何去做，就是靠经验，或拍脑袋。但不同的石材，不同的现场情况操作的遍数是有区别的，可能你以往的经验在这个项目上就行不通，我们要进行现场实验确定。量化的概念让我们既能解决问题，又能事半功倍。

我们在研磨时要逐级进行研磨，不仅仅是为了逐级消除划痕，而是因为每道磨片都有自已的功能。150#磨片要消除剪口磨平粗磨的划痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有这个功能，500#磨片还有整理的能力，为粗磨细磨做好整理，为精磨抛光做好准备。研磨工序是整个护理工程的关键，而结晶抛光只是锦上添花。