荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石表面金属化问题

在上世纪70年代，金刚石表面金属化问题就引起了国内外金刚石工具制造界的高度重视。不少人致力于在烧结过程中实现金刚石表面金属化的研究，在胎体材料中添加或在金刚石表面预粘上强碳化物金属粉末。这种金刚石在未加热前，并未与镀层发生化学反应，只能属于金刚石包衣，以期望它们在烧结过程中实现对金刚石的化学键结合。

实现金刚石的表面金属化

瑞士A K Chattopadhyay等用火焰喷镀法把钎料合金镀于工具钢基体上电镀金刚石薄片，并将金刚石（不包衣）布排于焊料层面上电镀金刚石，然后在1080℃、保护下感应钎焊30秒来实现金刚石与钢基体结合。钎料合金中的Cr作为一种强碳化物元素，在钎焊过程中向金刚石表面富集而实现金刚石的表面金属化。

使用镀钛金刚石，在23%的金刚石浓度下，在代钴胎体中制成Υ 400锯片，锯切花岗岩。与未镀覆金刚石锯片相比，在相同寿命条件下，锯切效率提高50%。

选择金刚石刀具的常识

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前电镀金刚石磨棒，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识：CVD金刚石涂层与非晶金刚石涂层的区别非晶金刚石(也称为类金刚石碳——译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键；其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度；其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。

加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比电镀金刚石磨盘，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。

精磨片的特点

由特种合金制成不同规格的圆形金属薄片，将其粘贴在各种曲率半径的凹凸模具上，配合金刚砂溶液完成对相应曲率半径的凹凸透镜的研磨过程，也可用于玻璃工件的平面研磨。 特点 ：

1、使用方便：每种规格锌片背面都有特种不干胶，去掉保护纸，将锌片直接贴在模具上即可使用。

2、研磨精度高：因锌片本身厚度较小，自身在研磨工件过程中变化较小，保证了所研磨工件的面型变化微乎其微。

3、研磨表面质量好：锌片采用特种高纯合金材料制成，并且锌片上特定的状水槽，使金刚砂有效均匀的分布于锌片和被研磨工件中间，使研磨工作在短时间内完成，保证了整个工件的研磨精度和一致性。

金刚石磨片的性能有哪些

由于金刚石料形状不规则，有许多凹入角和粗糙表面，树脂结合剂对磨料的把持力较普通金刚石强，所以在磨削各参数相同的条件下，自锐性金刚石砂轮与普通金刚石砂轮相比，其磨削比提高60％以上。且由于自锐性金刚石磨料的内部为许多单个亚晶粒所组成的镶嵌的颗粒，因此在应力作用下，只有很小的不规则的碎片崩掉，从而在每个颗粒的表面上留下许多新的小切削刃，故其加工工件的表面粗糙度值较低。

树脂结合剂砂轮与陶瓷和金属结合剂砂轮相比具有磨削力和磨削热小、自锐性好、磨削等特点，被广泛用于硬质合金、陶瓷、玻璃等硬脆材料的磨削加工。