荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片锯切深度

通常用大直径锯片锯切花岗石荒料时，锯切深度可控制在1mm～2mm之间，与此同时应降低进刀速度。当金刚石圆锯片的线速度较大时电镀金刚石磨盘，应选取大的切削深度。但当在锯机性能和刀具强度许可范围内，应尽量取较大的切削浓度进行切削，以提高切削效率。当对加工表面有要求时，则应采用小深度切削。

异形品砂套用在胀胎上，所涉及的属性字段有直径、磨料、可供粒度和应用材料，其中磨料和应用材料不再赘述，可以参看砂卷的属性值；直径：10mm-100mm供选择；可供粒度：范围为24-320供多项选择；

砂布磨头所涉及的属性字段有形状、直径、磨料、可供粒度和应用材料。形状：圆柱形和锥形；直径：范围为6mm-25mm；可供粒度：范围也为24-320mm；

金刚石的主要加工方法

薄膜涂层刀具：薄膜涂层刀具是在刚性及高温特性好的集体材料上通过化学气相沉积法沉积金刚石薄膜制成的刀具电镀金刚石磨棒。由于Si3N4系陶瓷、WC-Co系硬质合金以及金属W的热膨胀系与金刚石接近，制膜时产生的热应力小，因此可作为刀体的基体材料。WC-Co系硬质合金中，粘结相Co的存在易使金刚石薄膜与基体之间形成石墨而降低附着强度，在沉积前需进行预处理以消除Co的影响，一般通过酸腐蚀去Co。

金刚石复合片为什么应用广泛

金刚石复合片之所以应用如此广泛，主要是因为其具有其他材料的优越的性能。高的硬度和耐磨性(磨耗比)。复合片的硬度高达10 000 HV左右，是目前世界上人造物质中硬的材料，比硬质合金及工程陶瓷的硬度高得多。

由于硬度极高，并且各向同性，因而具有的耐磨性。一般通过磨耗比来反映复合片的耐磨性，在20世纪80~90年代中期，复合片磨耗比为4~6万(国外为8~12万); 20世纪90年代中期至现在，复合片的磨耗比为8~30万(国外10~50万)。

金刚石精磨片的适用范围

人造金刚石精磨片、超精磨片主要应用于光学玻璃、眼镜片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工、具有加工精度高、、表面质量高，使用寿命长的特点。我公司提供的青铜结合剂、铁基结合剂和树脂结合剂等系列的产品，自产销以来受到广大客户的赞誉。

自动生产线上用的金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)伴随着加工技术的提高，固结磨具的改进是不可缺少的，我公司成功地开发了在自动生产线上使用地金刚石精磨片和超精磨片成形面模，其寿命增长降低面形地修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。。青铜结合剂铁基结合剂树脂结合剂、人造金刚石精磨片、超精磨片(钻石粒)。

人造金刚石精磨片特点

该项目产品人造金刚石精磨片、超精磨片（钻石粒）、抛光片主要用于光学玻璃、眼睛片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工。具有加工精度高、、表面质量高、使用寿命长的特点。自动生产线上使用的各种成型面模，其寿命增长的同时降低了面形的修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。人造金刚石铣磨砂轮主要用于非金属硬脆材料的加工，也用于硬质合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同结合剂、不同粒度、不同形状、不同规格（直径D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm）的各种砂轮具有切削力强，耐磨性好，几何形状保持好，寿命长等优点。