荥阳市光明金刚石实业有限公司

关于金刚石工具的一些知识：

陶瓷加工工具所使用的金刚石，以60/70—100/120粒度范围用量大，随着刮平光度要求的提高，120/140以细粒度的金刚石用量也在增加电镀金刚石磨盘。

它避开了锯片、钻头等产品的耗用峰值粒度范围电镀金刚石，而生产细粒度金刚石是我国六面顶压机的优势。粗略估计目前仅广东佛山市场应用于陶瓷加工的金刚石年消耗量在4000万克拉以上，增长趋势明显。这是一个颇具潜力的金刚石消费市场。

电镀金刚石锯片进刀速度

一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石电镀金刚石磨棒，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。

但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

电镀金刚石锯片应用范围

1）难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具电镀金刚石磨盘，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

2）难加工非金属材料的加工：加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

胶粘剂及其形态的选择：

胶粘剂的选择与用量的确定，主要依据以满足成型的加工工艺要求，并赋予研磨材料一定的强度、耐磨性、自锐性和硬度等性能进行选择。胶粘剂用量与胶粘剂的形态有关，如用固体粉末或黏稠态的胶粘剂，必须加入较多的胶才能满足成型料的配制及成型加工工艺，以制得质量较好的超精磨片和抛光片。

通过多年的经验总结，研磨材料使用的胶粘剂，用单组分环氧树脂胶或热塑性酚醛树脂较好；抛光材料使用的胶粘剂以热塑性酚醛树脂或天然的紫胶树脂，并借助适当的溶剂配制成胶粘剂溶液使用比较合适。

立方氮化硼超硬磨料另一种类型

其性能与人造金刚石磨料相似，还具有比人造金刚石一些独特优点，如耐热方面优于人造金刚石。立方氮化硼比人造金刚石发展稍后，系70年代前后试制研究，也可以说后起之秀。立方氮化硼到九十年代初期全世界工业生产大国有了较大发展，如前苏联立方氮化硼产量已发展到5000多万克拉。我国立方氮化硼也在八十年代末期或九十年代初期试制和发展新型产品，但速度较慢，其原因在于工艺与技术还远远落后于其它工业发达国家，因而它推广和使用还受到一定限制。

研磨要有量化的概念

很多工人在进行研磨时没有量化的概念，50#磨平为止，150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净，没有量化的概念，如何去做，就是靠经验，或拍脑袋。但不同的石材，不同的现场情况操作的遍数是有区别的，可能你以往的经验在这个项目上就行不通，我们要进行现场实验确定。量化的概念让我们既能解决问题，又能事半功倍。

我们在研磨时要逐级进行研磨，不仅仅是为了逐级消除划痕，而是因为每道磨片都有自已的功能。150#磨片要消除剪口磨平粗磨的划痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有这个功能，500#磨片还有整理的能力，为粗磨细磨做好整理，为精磨抛光做好准备。研磨工序是整个护理工程的关键，而结晶抛光只是锦上添花。