荥阳市光明金刚石实业有限公司

金刚石复合片——新型复合材料

金刚石复合片作为一种新型复合材料，其发展历史仅有十几年，但其应用范围已发展到各行各业，广泛地应用于地质钻探、非铁金属及合金、硬质合金、石墨、塑料、橡胶、陶瓷和木材等材料的切削加工等领域电镀金刚石磨盘。

它的表层为金刚石粒度不同的粉末烧结而成的多晶金刚石电镀金刚石，具有极高的硬度、耐磨性和较长的工作寿命;底层一般为钨钴类硬质合金，它具有较好的韧性，为表层聚晶金刚石提供良好的支撑，且容易通过钎焊焊接到各种工具上。

目前国内外一般都采用超高压高温烧结的方法制造聚晶金刚石-硬质合金复合片。由于它的使用范围扩大，对其性能的要求提高，因而相应的性能检测方法也经过了一个快速的发展过程，在检测的准确性和有效性方面都趋于成熟。

复合片检测方法发展趋势：

目前复合片的使用范围越来越广，在实际使用过程中对其各项性能的要求也越来越高电镀金刚石磨棒，相应的检测方法也要能满足要求。随着复合片检测方法研究的不断深入，其发展有以下趋势:

1)耐磨性。从复合片的微观结构方面进行其耐磨性的检测，用X射线衍射方法、Raman光谱法及电镜法等对复合片进行综合测试。不仅可以准确测得复合片的耐磨性，更能找出影响其耐磨性的内在原因，提高复合片的耐磨性。

2)热稳定性。现在研究复合片的热稳定性不可避免地要涉及到热损伤的概念电镀金刚石磨盘，它是指PDC由于受热引起的损伤。可以采用对热处理前后的复合片进行SEM观察，以了解损伤的形貌、程度和特点，这种方法可以用来判断复合片的热稳定性，其优点是可以分析复合片产生损伤的原因，进而找到解决的办法，相应地可以提高复合片的热稳定性。

钎焊金刚石工具

钎焊金刚石工具采用金刚石表面金属化技术，以活性钎料或镍基钎料焊接金刚石， 通过强碳化物形成元素或合金， 使金刚石与工具胎体实现化学冶金结合， 这大大提高了金刚石的把持力。另外，金刚石可凸出2/3，且不易脱落，又创造了切割锋利、排屑好的有利条件。再加上易于与金刚石有序排列技术相结合，实现金刚石在工具表面合理规则均布，充分利用了金刚石的切割作用，既能节省金刚石用量，降低工具成本，又提高了切割效率。

目前使用的钎焊设备主要有两种。一种是高频感应焊机;一种是高温真空炉。

金刚石磨片在制浆造纸业的应用

经过蒸煮或机械磨解、筛选和漂白以后的纸浆，还不能直接用来抄纸。因为纸浆中的纤维缺乏必要的柔韧性，纤维与纤维间的结合力还不够理想，如果用它抄纸，纸张会疏松多孔、表面粗糙、强度低，不能满足使用的要求。

中国古代，人们使用棍棒、石臼等工具来舂捣桑皮和竹麻等原料，来获得所需要的纸浆；古代埃及人用木棍捶打莎草和芦苇，使纤维表面产生天然半纤维素胶粘剂，来强化纤维结合力和物理强度。磨片是磨浆机的“心脏”，每个规格的磨片分别有数种到数十种齿型。

金刚石软、硬磨片是近年用于地面整体研磨的新型磨具，其磨削性、轻便型、软硬兼顾性较好，可提供50#~3000#的粒度以及抛光片。由于这种磨片采用金刚石作为磨料，磨削度好，，可在短时间内完成一定的磨削量，所以在研磨材质不均匀的石材时，能有效地保护石材的软质部分，避免出现鱼鳞斑现象。它既可采用旋扣又可采用尼龙粘扣的方式进行连接，操作方面，适用性强。此种磨具今后的使用及推广会有广阔的前景。

金属结合剂磨盘：由金刚石与金属粉末相混合，经烧结而成，特点是加工，加工效果好。一般从50#起磨，对50#以下粗粒度的要谨慎使用，否则导致较粗划痕，后面的工序就很难达到理想效果。另外，用到的细粒度也不应超过400#，因为这种工具用于大磨削量的修正粗糙面或整平剪口，是很有效的工具。虽然材料成本高一些，但是其加工的性是普通磨具所无法比拟的。