荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片应用范围

1）难加工有色金属材料的加工：加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。

2）难加工非金属材料的加工：加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重电镀金刚石薄片，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工。

小刀头上的固定方法

单晶金刚石刀具：单晶金刚石刀具通常是将金刚石单晶固定在小刀头上，小刀头用螺钉或压板固定在车刀刀杆上。

金刚石在小刀头上的固定方法主要有：机械加固法，将金刚石底面和加压面磨平，用压板加压固定在小刀头上；粉末冶金法，将金刚石放在合金粉末中，经加压在真空中烧结，使金刚石固定在小刀头上）；粘结和钎焊法（使用无机粘结剂或其它粘结剂固定金刚石电镀金刚石磨棒。由于金刚石与基体的热膨胀系数相差悬殊，金刚石易松动，脱落。

复合片的热稳定性

复合片的热稳定性确定了其使用范围，复合片的热稳定性[2]即为耐热性，与其强度和磨耗比一样，是衡量PDC质量的重要性能指标之一。

耐热稳定性是指在大气环境(有氧气存在)下加热到一定的温度电镀金刚石磨盘，冷却以后聚晶层化学性能的稳定性(金刚石墨化的程度)、宏观力学性能的变化和对复合层界面结合牢固程度的影响。

热稳定性的变化在750℃烧结以后，国内部分厂家产品表现为磨耗比上升5% ~20%，抗冲击韧性变化不大，部分厂家产品磨耗比下降，抗冲击性能下降，这与各个单位所采用的配方和工艺不同有关，国外复合片的磨耗比和抗冲击韧性烧结前后变化不大。

人造金刚石精磨片特点

该项目产品人造金刚石精磨片、超精磨片（钻石粒）、抛光片主要用于光学玻璃、眼睛片、陶瓷、宝石等硬脆非金属材料的球面、平面的精磨加工。具有加工精度高、、表面质量高、使用寿命长的特点。自动生产线上使用的各种成型面模，其寿命增长的同时降低了面形的修正时间和次数，使得长时间无人研磨变成现实。人造金刚石铣磨砂轮主要用于非金属硬脆材料的加工，也用于硬质合金的粗磨、半精磨或成型磨。不同结合剂、不同粒度、不同形状、不同规格（直径D≥3-450mm,厚度T≥0.5-1mm）的各种砂轮具有切削力强，耐磨性好，几何形状保持好，寿命长等优点。

电镀金刚石圆锯片的质量问题

由于使用了电镀复合片取代金刚石磨料层，所以复合片上的金刚石就成为锯切加工的主体。复合片的质量是本工艺制造刀头的基础，对于刀头质量具有关键作用。复合片质量取决于电镀时选用的金刚石质量以及电镀过程的工艺控制。

1)要求电镀过程能沉积出细密的胎体材料，并对固化在其中的金刚石有良好的把持力。这取决于沉积合金的选择、电镀工艺参数的选择、上砂工艺等，其中上砂工艺决定了复合片的金刚石浓度。电镀制品允许采用较高的磨料浓度，这是其一大优势。本工艺通过锯切试验确定了含有不同粒度、品级金刚石的复合片中的金刚石浓度。

2)复合片与金属结合剂的粘结问题 复合片与金属结合剂之间的粘结是通过金属粉末的烧结来连接的，所以金属粉末层与复合片磨料层之间的结合力是非常重要的，决定了本工艺方法的可行性，并对锯切加工性能有重要的影响。研究表明，如果电镀复合片时金刚石埋入深度较深，则金属与复合片之间的连接转化为电镀胎体金属材料与粉末冶金金属材料之间的连接，两者之间的结合力良好，可以承担锯切时的载荷。

水泥地干磨片操作方便简单，相信很多人都会使用，但是打磨的效果却并不都相同。有的施工效果好，有的施工效果却达不到理想的效果。这是什么原因造成的呢?

1.抛光步骤中，尽量使用弱酸或中性石材抛光粉，酸性抛光粉太酸，会烧灼大理石的表面，抛光后不清洗残渣的偷工法，更会侵蚀扩大纹路与孔洞，带来千疮百孔的后遗症，并引发石材黄变等恼人问题。

2.水泥地干磨片的重量是关键点，150KG以上才能真正整平与研磨施工，若是重量不足的小型石材研磨机，会有明显波浪起伏，只适合小面积或是初级研磨，或是做晶面处理之用。

3.在水泥地干磨片研磨时，用水量控制不佳者，易诱发石材底层水泥砂浆水气的反潮;氢氧化钙白华的升起。