荥阳市光明金刚石实业有限公司

钎焊技术在金刚石工具应用问题

钎焊技术在金刚石工具应用问题的提出：金刚石的高硬度和优良物理机械性能，使得金刚石工具成为加工各种坚硬材料不可缺少的有效工具。胎体金属基对金刚石的粘结性，是影响金刚石工具使用寿命和性能的主要因素之一。

由于金刚石与一般金属和合金之间具有很高的界面能电镀金刚石带锯条，致使金刚石颗粒不能为一般低熔点合金所浸润电镀金刚石，粘结性极差，在传统的制造技术中，金刚石颗粒仅靠胎体冷缩后产生的机械夹持力镶嵌于胎体金属基中，而没有形成牢固的化学键结或冶金结合，导致金刚石颗粒在工作中易与胎体金属基分离，大大降低了金刚石工具的寿命及性能水平。

抛光瓷质砖用金刚石工具加工特性分析

一条完整的抛光工序　包括前磨边、刮平、粗磨、抛光、后磨边烘干、打蜡、包装。主要使用的金刚石工具有粗磨边轮、对磨轮（前磨边），滚刀、八爪鱼（刮平），细磨边轮、修边轮（后磨边）。

与其它用途的金刚石工具一样电镀金刚石磨棒，陶瓷加工用金刚石工具同样存在适应性的问题。既有与陶瓷本身性能相适应的问题，也有与设备相适应的问题，但不同的产品对适应程度不同。

金刚石工具工作时注意事项：

开眼时应慢速转动，待孔深度到达10-15mm以后，再逐渐转入全运转。凿岩过程，要按孔位设计使钎杆直线前进电镀金刚石磨盘，并位于孔心。

凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大大，钎子顶紧眼底，使机器超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。

应用材料：玻璃、皮革、金属、有色金属、油漆、塑料、钢、不锈钢、钛、木材、通用、其他；供应商在添加产品时可以选择上述一个或者多个应用材料。宽度可以选择从25mm(1'')-425mm(17'')的常见宽度。

金刚石复合片的超声检测：

金刚石复合片的内部烧结质量问题，即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固，一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品，目前国内PDC的产量不断扩大，应用领域越来越宽，对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下，如何更好地检测PDC的内部质量，生产出质量更可靠的产品，成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。

现在，国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量，实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中，脉冲反射法应用为广泛。

共沉淀法

共沉淀法即是在含有两种或多种金属离子的溶液中，加入沉淀剂、表面改性剂，通过强化工艺条件，使各种金属离子几乎同时沉淀而获得成分均匀的沉淀物，再将沉淀物通过加热分解、还原、破碎、过筛等工序处理后，得到所需粉末的方法。

共沉淀法是制备含有两种以上金属元素的复合粉料的重要方法。由于化学共沉淀法各组分预先可在溶液中达到分子间的均匀混合，因此制品的成分均匀稳定，另外其他参数(如粒度、粒形等)也易于控制。制取的粉料具有粒度细、粒度分布范围窄、成分分布均匀、纯度高、烧结活性好等优点。