荥阳市光明金刚石实业有限公司

电镀金刚石锯片进刀速度

一般来讲，锯切较软的石材，如大理石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低电镀金刚石砂轮片，更有利于提高锯切率。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低电镀金刚石砂轮片，金刚石刃容易被磨平。

但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m～12m/min范围内选定。

延长锯片的使用寿命，改善锯切质量

研究者在金刚石锯片的动态特性研究当中发现，通过改变锯片的几何参数可以提高锯片刚度，如此可延长锯片的使用寿命，改善锯切质量。相对于国际而言电镀金刚石磨棒，国内圆锯片基体的综合质量与之依然存在一定差距。大量使用锯片加工石材的技术依然是手工水平，智能化应用不够普及。

展望未来，我们必须提高自己产品的性能与寿命，依靠金刚石等超硬材料的进步，提高柔性加工、激光焊接等技术电镀金刚石磨盘，提高我国金刚石圆锯片的总体制造水平和应用水平。

金刚石复合片的超声检测：

金刚石复合片的内部烧结质量问题，即金刚石层与硬质合金层的结合是否牢固，一直是PDC生产厂家和用户备受关注的问题。作为新型的超硬材料产品，目前国内PDC的产量不断扩大，应用领域越来越宽，对外也开始呈现较大批量的出口。在此情况下，如何更好地检测PDC的内部质量，生产出质量更可靠的产品，成了摆在PDC生产厂家面前的一个需要解决的新问题。

现在，国内的部分厂家已开始研究寻找解决的方法。目前在国外检测PDC内部质量时都采用超声波检测方法。检测原理为:用超声波检测PDC的内部质量，实际上是使用超声波技术进行探伤的过程。目前使用的超声探伤原理中，脉冲反射法应用为广泛。

大理石打磨加工的步骤

大理石的打磨加工主要有以下几个步骤：粗磨、半细磨、细磨、精磨。在这几个步骤中要用到不同粒度的金刚石磨精片。在粗磨过程中，要求选用粗磨片，以达到大量的磨削速度，这样磨削，节省加工时间，但是这道工序磨出来的表面效果很粗糙，石材表面的平整度得到了很好的提高，初步成型已经到位。

第二工序是进行半细磨，就是要将粗磨的纹理进行清除，进一步提高表面的平整度。第三步就是要进行细磨了，经过粒度很细的金刚石磨片的打磨之后，大理石的纹理可以清晰的显现出来，同时表面有光泽，细腻。后一步就是要精磨了，这个时候要选择细粒度的金刚石磨片，经过细磨后，要达到表面没有痕迹，石材的纹理清晰可见，要有很好的关泽度。

人造金刚石单晶及聚晶制造工具

用人造金刚石单晶及聚晶制造工具时，大多必须依靠金属、陶瓷或树脂作为粘接载体，因此，金刚石工具的寿命及使用效率除与所选用的金刚石和结合剂有关外，还取决于金刚石与结合剂的结合强度，但由于金刚石与载体之间在物理和化学性能上存在巨大差异，使得两者的结合极为困难。为此，国内外已开发了多种金刚石表面金属化技术，力求提高金刚石与金属胎体之间的焊接浸润性和粘接强度，以延长金刚石工具的使用寿命。